一种拼堆式电堆的歧管测试工装、测试方法及设计方法与流程

本申请属于燃料电池测试，具体涉及一种拼堆式电堆的歧管测试工装、测试方法及设计方法。

背景技术：

1、燃料电池作为一种清洁能源，近年来越来越受到人们的重视，由于在燃料电池电堆的批量生产测试环节，如何可靠、高效的对燃料电池电堆进行电性能检测是燃料电池检测领域一个比较大的问题，现有技术中在燃料电池岐管开发过程中，第一轮样件测试时整堆未装配出来，不能将岐管装在堆上测试，如果采用发动机岐管测试方法将进歧管进管和歧管出管分开测试，存在测试任务量增大及准确度不高的问题。

技术实现思路

1、为解决目前将发动机岐管测试方法将进口歧管和出口歧管分开测试，存在测试任务量增大及准确度不高的技术问题，本申请提供一种拼堆式电堆的歧管测试工装、测试方法及设计方法。

2、在本申请的第一方面，提供一种拼堆式电堆的歧管测试工装，用于测试进口歧管和出口歧管，所述测试工装包括：

3、安装板，设有与所述拼堆式电堆数量相同的安装位，所述安装位设有用于安装所述进口歧管的第一工质通过孔和用于安装所述出口歧管的第二工质通过孔，所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔间隔设置，所述安装位还设有用于安装所述进口歧管和所述出口歧管的安装孔；

4、与所述安装位数量相同的连接管，所述连接管的两端分别与所述第一工质通过孔和对应的所述第二工质通过孔连通。

5、进一步地，所述连接管包括与所述安装板连接的连接板和与所述连接板连接的u型管。

6、进一步地，所述连接管还设有流阻调节装置，所述流阻调节装置设于所述连接管上。

7、进一步地，所述安装位设有2个间隔设置的安装槽，所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔分别位于2个所述安装槽中；所述安装孔沿着所述安装槽周向设置。

8、进一步地，所述测试工装设有三组，三组所述测试工装的所述安装孔位置相同；三组所述测试工装的所述安装槽位置相同；三组所述测试工装的所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔相对于所述安装槽的位置不同。

9、进一步地，所述安装位设有三组安装孔，三组安装孔的位置设置为：所述进口歧管和所述出口歧管可选择地与任一组所述安装孔连接，且在所述进口歧管和所述出口歧管与任一组所述安装孔连接的情况下，所述第一介质通过孔与所述进口歧管连通，所述第二介质通过孔与所述出口歧管连通。

10、进一步地，所述安装位设有三组所述第一工质通过孔和三组所述第二工质通过孔，三组所述第一工质通过孔和三组所述第二工质通过孔均设有封堵装置。

11、进一步地，所述封堵装置为开关阀，在所述连接管与相对应的所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔连通时，所述开关阀打开；

12、在所述连接管与相对应的所述第一工质通过孔和所述出口工质通过未连通时，所述开关阀关闭。

13、在本申请的第二方面，提供了一种歧管测试方法，基于上述的拼堆式电堆的歧管测试工装实施，歧管测试方法包括如下步骤：

14、将所述进口岐管和所述出口歧管通过位于所述安装孔的紧固件将所述进口岐管和所述出口歧管安装在所述安装板上；

15、将所述连接管安装于所述安装板上；

16、将所述歧管测试工装放置于台架；

17、将所述进口岐管和所述出口歧管按实际所述拼堆式电堆的流量进行设置；

18、通过台架模拟设定工况，获取所述进口岐管和所述出口歧管的测试数据。

19、在本申请的第三方面，提供了一种基于上述的歧管测试方法的设计方法，包括如下步骤：

20、确定所述进口岐管和所述出口歧管的安装位置；

21、利用cfd对所述进口岐管和所述出口歧管进行仿真设计，完成岐管三维模型；

22、根据岐管三维模型模拟所述歧管测试工装模型；

23、根据所述歧管测试工装模型设计所述进口岐管、所述出口歧管和所述歧管测试工装；

24、将所述进口岐管、所述出口歧管和所述歧管测试工装按照上述的歧管测试方法实施，获取测试数据，基于测试数据修正所述进口岐管和所述出口歧管的仿真设计，重复上述步骤，直至所述测试数据满足预设条件。

25、根据本申请一个或多个实施例提供的一种拼堆式电堆的歧管测试工装、测试方法及设计方法，其中拼堆式电堆的歧管测试工装用于测试进口歧管和出口歧管，测试工装包括安装板和连接管，安装板设有与拼堆式电堆数量相同的安装位，安装位设有用于安装进口歧管的第一工质通过孔和用于安装出口歧管的第二工质通过孔，第一工质通过孔和第二工质通过孔间隔设置，安装区还设有用于安装进口歧管和出口歧管的安装孔；连接管与安装位数量相同，连接管的两端分别与第一工质通过孔和对应的第二工质通过孔连通。通过测试工装将进口歧管和出口歧管连通，测试工装的连接管模拟成单堆，可以一次性进行进口歧管和出口歧管的测试，且测试过程更符合电堆实际流动过程，使进口歧管和出口歧管测试更准确。

技术特征：

1.一种拼堆式电堆的歧管测试工装，用于测试进口歧管和出口歧管，其特征在于，所述测试工装包括：

2.根据权利要求1所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述连接管包括与所述安装板连接的连接板和与所述连接板连接的u型管。

3.根据权利要求1所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述连接管还设有流阻调节装置，所述流阻调节装置设于所述连接管上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述安装位设有2个间隔设置的安装槽，所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔分别位于2个所述安装槽中；所述安装孔沿着所述安装槽周向设置。

5.根据权利要求4所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述测试工装设有三组，三组所述测试工装的所述安装孔位置相同；三组所述测试工装的所述安装槽位置相同；三组所述测试工装的所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔相对于所述安装槽的位置不同。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述安装位设有三组安装孔，三组安装孔的位置设置为：所述进口歧管和所述出口歧管可选择地与任一组所述安装孔连接，且在所述进口歧管和所述出口歧管与任一组所述安装孔连接的情况下，所述第一介质通过孔与所述进口歧管连通，所述第二介质通过孔与所述出口歧管连通。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述安装位设有三组所述第一工质通过孔和三组所述第二工质通过孔，三组所述第一工质通过孔和三组所述第二工质通过孔均设有封堵装置。

8.根据权利要求7所述的拼堆式电堆的歧管测试工装，其特征在于，所述封堵装置为开关阀，在所述连接管与相对应的所述第一工质通过孔和所述第二工质通过孔连通时，所述开关阀打开；

9.一种歧管测试方法，其特征在于，基于权利要求1-8任意一项所述的拼堆式电堆的歧管测试工装实施，歧管测试方法包括如下步骤：

10.一种基于权利要求9所述的歧管测试方法的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请公开了一种拼堆式电堆的歧管测试工装、测试方法及设计方法，解决现有技术进口歧管和出口歧管分开测试，准确度不高的技术问题，其中拼堆式电堆的歧管测试工装用于测试进口歧管和出口歧管，测试工装包括安装板和连接管，安装板设有与拼堆式电堆数量相同的安装位，安装位设有间隔设置的第一工质通过孔和第二工质通过孔，安装区还设有安装孔；连接管与安装位数量相同，连接管的两端分别与第一工质通过孔和对应的第二工质通过孔连通。通过测试工装将进口歧管和出口歧管连通，测试工装的连接管模拟成单堆，可以一次性进行进口歧管和出口歧管的测试，且测试过程更符合电堆实际流动过程，使进口歧管和出口歧管测试更准确。

技术研发人员：田延庆,蒋文彬,邓哲,张明凯
受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21