一种电磁铁脱扣器线圈的制作方法及应用与流程

本发明属于低压电器领域，尤其涉及一种电磁铁脱扣器线圈。

背景技术：

1、电磁脱扣器适用于电路保护，发生漏电时会做出反应，对人体与线路起保护作用。线圈为脱扣器内主要部件，传统线圈的结构包括：线圈骨架及绕制在线圈骨架上的漆包线，漆包线的首端和末端上分别接有引出线。现有的线圈制作方法与线圈性能有以下缺陷： 1、制作方法为手工半自动制作，成本高，性能、品质一致性无法保证；2、需要两次焊接，焊接点有虚焊及脱焊风险，焊接锡尖易刺穿主导线漆膜，容易导致脱扣器性能失效；3、需外接引出线，增加成本及引出线本身带来的品质风险。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种性能更加稳定、且适用于自动化生产的电磁铁脱扣器线圈的制作方法及应用。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括：线圈骨架及绕制在所述线圈骨架上的漆包线，所述漆包线的首端和末端上分别接有引出线，二根所述引出线分别由所述漆包线的首端、末端经多次对折后绕制而成的麻花形线芯及套在所述麻花形线芯外的绝缘套管组成，所述麻花形线芯前端设有伸出所述绝缘套管的焊接部，所述焊接部表面设有焊锡层，其制作方法如下：

3、步骤1：先将漆包线的首端进行多次对折；

4、步骤2：将步骤1制作完成的多根导线进行拧绕制成麻花形线芯；

5、步骤3：将步骤2制成完成的麻花形线芯上套入绝缘套管，且该麻花形线芯的前端伸出所述绝缘套管，以完成对首端的引出线制作；

6、步骤4：将漆包线绕制在线圈骨架上，以完成对线圈匝数的线绕；

7、步骤5：裁断漆包线末端，再将漆包线的末端进行多次对折；

8、步骤6：将步骤5制成完成的多根导线进行拧绕制成麻花形线芯；

9、步骤7：将步骤6制作完成的麻花形线芯上套入绝缘套管，且该麻花形线芯的前端伸出所述绝缘套管，以完成对末端的引出线制作；

10、步骤8：在线圈骨架外缠绕绝缘胶带，对二根引出线进行固定。

11、步骤9：将麻花形线芯的前端进行裁断，再沾锡，以完成对焊接部的制作。

12、所述的电磁铁脱扣器线圈制作方法，其特征在于：在步骤1、步骤3中，所述的绝缘套管为热缩管或铁氟龙管或塑料套管，当为热缩管时，需要对进行其加热，使热缩管紧密包裹于引出线。

13、所述的电磁铁脱扣器线圈制作方法，其特征在于：在步骤1、步骤5中，所述漆包线的首端3、末端对折次数为3-6次。

14、所述的电磁铁脱扣器线圈制作方法，其特征在于：在步骤2、步骤6中，对多根导线进行拧绕的次数为5-15次。

15、所述的电磁铁脱扣器线圈制作方法，其特征在于：在步骤8中，通过绝缘胶带将二根所述引出线固定在所述线圈骨架的同一侧。

16、一种电磁铁脱扣器，其特征在于：该电磁铁脱扣器包括采用上述任一项所述电磁铁脱扣器线圈制作方法制成的电磁铁脱扣器线圈。

17、本发明的电磁铁脱扣器线圈优点如下：1、单根漆包线完成主体结构，避开多次焊接可能带来的脱扣器性能失效风险，且导电性能更佳；2、无需外接引出线，降低成本，减少引线带来的品质风险；3、可以用自动化设备完成全部制作工序，取代人工制作方法，可以极大降低成本（人工制作时，人工成本约占线圈总成本的35-45%）。

18、下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种电磁铁脱扣器线圈的制作方法，其特征在于：所述电磁铁脱扣器线圈包括线圈骨架（1）及绕制在所述线圈骨架（1）上的漆包线（2），所述漆包线（2）的首端（3）和末端（4）上分别接有引出线（5），二根所述引出线（5）分别由所述漆包线（2）的首端（3）、末端（4）经多次对折后绕制而成的麻花形线芯（10）及套在所述麻花形线芯（10）外的绝缘套管（6）组成，所述麻花形线芯（10）前端设有伸出所述绝缘套管（6）的焊接部（7），所述焊接部（7）表面设有焊锡层（8），其制作方法如下：

2.步骤9：将麻花形线芯的前端进行裁断，再沾锡，以完成对焊接部的制作。

3.根据权利要求1所述的电磁铁脱扣器线圈的制作方法，其特征在于：在步骤1、步骤3中，所述的绝缘套管为热缩管或铁氟龙管或塑料套管，当为热缩管时，需要对进行其加热，使热缩管紧密包裹于引出线。

4.根据权利要求1所述的电磁铁脱扣器线圈的制作方法，其特征在于：在步骤1、步骤5中，所述漆包线（2）的首端（3）、末端（4）对折次数为3-6次。

5.根据权利要求1所述的电磁铁脱扣器线圈的制作方法，其特征在于：在步骤2、步骤6中，对多根导线进行拧绕的次数为5-15次。

6.根据权利要求1所述的电磁铁脱扣器线圈的制作方法，其特征在于：在步骤8中，通过绝缘胶带将二根所述引出线（5）固定在所述线圈骨架（1）的同一侧。

7.一种电磁铁脱扣器，其特征在于：该电磁铁脱扣器包括采用权利要求1-6任一项所述电磁铁脱扣器线圈的制作方法制成的电磁铁脱扣器线圈。

技术总结
本发明公开一种性能更加稳定、且适用于自动化生产的电磁铁脱扣器线圈的制作方法及应用。采用的技术方案包括：线圈骨架及绕制在所述线圈骨架上的漆包线，所述漆包线的首端和末端上分别接有引出线，二根所述引出线分别由所述漆包线的首端、末端经多次对折后绕制而成的麻花形线芯及套在所述麻花形线芯外的绝缘套管组成，所述麻花形线芯前端设有伸出所述绝缘套管的焊接部，所述焊接部表面设有焊锡层。

技术研发人员：林铸,林金乐
受保护的技术使用者：乐清市瑞德线圈有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15