一种实现多色条的并线线缆的生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及多色并线线缆生产，具体涉及一种实现多色条的并线线缆的生产工艺及设备。

背景技术：

1、多色并线线缆也叫单芯多拼电缆是一种多芯电缆，不同于普通的电缆，它使用多种颜色的导线和芯线来实现不同的电气和光学功能。这种电缆可以满足现代通信设备在数据传输、音视频传输、电源供应等方面的不同需求，具有传输速度快，噪声小，传输距离远等优点，

2、目前在市场上出现的并线基本都是采用相同颜色挤出机挤出,由于机台受限,一次最多形成两种颜色，类似于地线黄/绿色，超过2种则无法进行。想要完成多色线唯有用线胶水进行粘连，但这样效率低，浪费大，还要考虑抗拉强度、环保、安全等问题。此项技术可完美解决上述问题。

3、其中为了解决上述问题，现有技术中提出一种方案，通过将多色的单芯线缆按需排序好后，而后通过并线机进行整理，后经挤出机覆盖包裹一层透明的外套，实现将多根单芯线缆并在一起。

4、但是这种工艺方法确实可以避免胶水粘结带来的环保问题，以及较胶水粘结的方式来看一定程度上提高了生产效率。但是由于方案核心是需要将生产好的单色线缆，人工手动按所需顺序排布穿孔，整体的生产效率还是较低。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种实现多色条的并线线缆的生产工艺设备，能够有效地解决现有技术中实现单芯多拼电缆的工艺方法，其生产效率依然较低的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明一方面提供一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，包括以下工艺步骤：

6、步骤1：将多根线缆进行并线整理；

7、步骤2：对整形成单排线组的外表面进行挤出覆膜，覆膜后进行冷却处理；

8、步骤3：对冷却处理后的线组表面进行多色条印刷，将每个线缆对应的上、下侧面印刷上所需的不同颜色；

9、步骤4：对印刷上色后的线组的颜料层进行干燥处理；

10、步骤5：继续在干燥后的颜料层的外表面形成有透明的防护涂层。

11、为了配合本工艺方法实现对多色条的并线线缆的生产加工，本发明另外提供一种实现多色条的并线线缆的设备，包括并线机，所述线机用于将多根所述线缆整形成单排线组；

12、以及挤出机，所述挤出机用于对整形成单排线组的外表面进行挤出覆膜；

13、以及印刷机，所述印刷机用于对覆膜层的表面进行多色条印刷；

14、以及喷涂设备，所述喷涂设备用于在颜料层的外表面形成有透明的防护涂层；其中，所述挤出机与所述印刷机之间设有用于覆膜后冷却的冷却模组，所述印刷机与所述喷涂设备之间设有用于对颜料层进行干燥处理的风干装置。

15、进一步地，多根所述线缆采用单一颜色的线缆，无需对线缆进行排序处理。

16、进一步地，所述单排线组的外表面挤出覆膜后，形成对单排线组四周全包覆的覆膜层，所述覆膜层的厚度为0.1-0.15mm。

17、进一步地，在挤出覆膜的步骤前，对整形后的单排线组进行滚花处理，使多根线缆的外表面形成滚压的凹痕。

18、进一步地，所述透明的防护涂层为疏水性纳米涂层，所述纳米涂层经均匀喷涂附着在所述颜料层的外表面形成柔软透明的防护涂层。

19、进一步地，所述颜料层的不同颜色的色条的组合方式可根据所需进行自动调整排序。

20、进一步地，还包括一对对称设置的滚花轮，所述滚花轮上、下间隙设置，滚花轮的两端转动连接在所述并线机末端的机架上，滚花轮的表面设有尖锥凸起。

21、进一步地，所述印刷机采用高速喷墨印刷机，所述喷涂设备采用超声波雾化喷涂机。

22、进一步地，所述高速喷墨印刷机的两侧设有导向机构，所述导向机构包括转动设置在印刷机架体的两侧的导向轮，所述导向轮之间设有用于单排线组穿梭限位的导向板，所述单排线组张紧设置在导向轮之间时，其主体悬浮在所述高速喷墨印刷机的喷头下侧。

23、有益效果

24、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

25、本方案提出的实现多色条的并线线缆的生产工艺及配套的生产设备，本方案可采用多根同色的线缆进行并线整理，通过挤出覆膜后完成多根线缆的单排固定，而后完成固定后的覆膜层的外表面进行连续地多色条印刷处理，附着在覆膜层上的颜料层完成对每根线缆的颜色标识区分，最后通过在颜料层的外侧均匀形成透明的防护涂层薄膜，用于保护单排线组的个颜色条的牢固性。在工艺步骤中，无需人工对不同颜色线缆进行排序穿孔，生产过程自动高效，产品质量高、环保安全，本工艺生产的多色条并线线缆，在实际应用中，便于工作人员对线缆颜色的区分,在连接安装起到很好的辨识作用。

技术特征：

1.一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，其特征在于，多根所述线缆采用单一颜色的线缆，无需对线缆进行排序处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，其特征在于，所述单排线组的外表面挤出覆膜后，形成对单排线组四周全包覆的覆膜层，所述覆膜层的厚度为0.1—0.15mm。

4.根据权利要求3所述的一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，其特征在于，在挤出覆膜的步骤前，对整形后的单排线组进行滚花处理，使多根线缆的外表面形成滚压的凹痕。

5.根据权利要求1所述的一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，其特征在于，所述透明的防护涂层为疏水性纳米涂层，所述纳米涂层经均匀喷涂附着在所述颜料层的外表面形成柔软透明的防护涂层。

6.根据权利要求1或5所述的一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，其特征在于，所述颜料层的不同颜色的色条的组合方式可根据所需进行自动调整排序。

7.一种实现多色条的并线线缆的设备，用于执行如权利要求1-4中任意一项所述的工艺，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种实现多色条的并线线缆的设备，其特征在于，还包括一组对称设置的滚花轮，所述滚花轮上、下间隙设置，滚花轮的两端转动连接在所述并线机末端的机架上，滚花轮的表面设有尖锥凸起。

9.根据权利要求7所述的一种实现多色条的并线线缆的设备，其特征在于，所述印刷机采用高速喷墨印刷机，所述喷涂设备采用超声波雾化喷涂机。

10.根据权利要求9所述的一种实现多色条的并线线缆的设备，其特征在于，所述高速喷墨印刷机的两侧设有到导向机构，所述导向机构包括转动设置在印刷机架体的两侧的导向轮，所述导向轮之间设有用于单排线组穿梭限位的导向板，所述单排线组张紧设置在导向轮之间时，其主体悬浮在所述高速喷墨印刷机的喷头下侧。

技术总结
本发明涉及多色并线线缆生产技术领域，具体涉及一方面提供一种实现多色条的并线线缆的生产工艺，包括以下工艺步骤：步骤1：将多根线缆进行并线整理；步骤2：对整形成单排线组的外表面进行挤出覆膜，覆膜后进行冷却处理；步骤3：对冷却处理后的线组表面进行多色条印刷，将每个线缆对应的上、下侧面印刷上所需的不同颜色；步骤4：对印刷上色后的线组的颜料层进行干燥处理；步骤5：继续在干燥后的颜料层的外表面形成有透明的防护涂层。本发明提供了一种实现多色条的并线线缆的生产工艺设备，能够有效地解决现有技术中实现单芯多拼电缆的工艺方法，其生产效率依然较低的问题。

技术研发人员：白建功,邱德安,黄常松
受保护的技术使用者：领亚电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15