一种变压器线圈自动绕制设备的制作方法

本发明涉及变压器生产设备，具体为一种变压器线圈自动绕制设备。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，生产变压器时，需要将导线缠绕在线圈骨架上以绕制成线圈。

2、绕制线圈的步骤通常如下：先将线圈骨架固定在由电机驱动的安装轴上，然后将导线的线头固定在线圈骨架上；接着令电机驱动线圈骨架转动，并令对导线构成限位的导向轮平行于线圈骨架的轴向移动；如此，即可使导线均匀地缠绕在线圈骨架的周面，但是在固定骨架时，不便于对不同型号的骨架进行固定。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种变压器线圈自动绕制设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种变压器线圈自动绕制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器线圈自动绕制设备，包括底盘和固定组件，所述底盘左右两侧固定连接有立板，且立板前端固定连接有垫板，所述垫板中部固定连接有弹簧，且弹簧内侧贴合设置有滑杆，所述滑杆后端固定连接有支杆，且支杆后方转动连接有支架，所述支架后方上下两侧对称转动连接有压实辊，所述立板中部转动连接有驱动轮，且驱动轮后方设置有减速轮，所述固定组件设置于驱动轮右方，所述减速轮后方设置有传动轮，且传动轮右方设置有移线组件，所述底盘右后部设置有支撑组件，所述立板前部固定连接有电机。

3、进一步的，所述驱动轮与减速轮啮合，且减速轮与传动轮啮合，所述电机通过皮带、皮带轮与驱动轮构成传动结构。

4、进一步的，所述固定组件包括底板、挡板、滑腔和滑槽，所述驱动轮右方固定连接有底板，且底板上下两侧对称固定连接有挡板，所述底板内开设有滑腔，且滑腔前后两侧对称开设有滑槽。

5、进一步的，所述固定组件还包括伸缩杆、滑板和滑块，所述滑腔内固定连接有伸缩杆，且伸缩杆右方固定连接有滑板，所述滑板前后两侧对称固定连接有滑块，所述滑板通过滑腔与底板滑动连接，且滑块通过滑槽与底板卡合滑动连接。

6、进一步的，所述固定组件还包括移板、连杆和撑板，所述滑板右端固定连接有移板，且底板、移板外周对称转动连接有连杆，所述连杆另一端转动连接有撑板。

7、进一步的，所述移线组件包括槽轮、移槽和移块，所述传动轮右方固定连接有槽轮，且槽轮表面开设有移槽，所述移槽内卡合连接有移块，所述移块通过移槽与槽轮滑动连接。

8、进一步的，所述移线组件还包括限位块和限位杆，所述移块上方固定连接有限位块，且限位块中部贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆与立板固定连接。

9、进一步的，所述移线组件还包括移线框和导轮，所述限位块上方固定连接有移线框，且移线框内对称转动连接有导轮，所述移线框内前后两侧的导轮轴线方向相互垂直。

10、进一步的，所述支撑组件包括卡框、卡板和支板，所述底盘右后部固定连接有卡框，且卡框内滑动连接有卡板，所述卡板上方固定连接有支板。

11、进一步的，所述支板通过卡板与卡框滑动连接，且槽轮、移板均通过转轴、轴承与卡板转动连接，所述限位杆与支板滑动连接。

12、本发明提供了一种变压器线圈自动绕制设备，具备以下有益效果：在绕制变压器线圈时，可以对不同尺寸的线圈骨架进行固定，并带动其转动，且在骨架上绕线时，可以同步对导线进行压紧和移位，从而将导线紧密缠绕在骨架表面，并使导线均匀分布。

13、1、本发明在绕制变压器线圈时，先将线圈骨架套在撑板外侧，并使骨架端头与挡板接触，对其进行定位，然后伸缩杆带动滑板在滑腔内左移，便可带动移板向左移动，使连杆在底板、移板外侧转动，进而带动撑板向外扩展，直至撑板与骨架内壁接触并压紧，对骨架进行固定，撑板的l字形外形可以在将骨架固定后对骨架右端进行限制，避免在绕线时骨架向右滑动，导致导线在骨架表面不规则重叠缠绕，骨架固定好后，启动电机，电机便可通过驱动轮使底板带动骨架转动，而在不同规格的骨架上绕线时，只需伸缩杆带动滑板移动不同距离便可对骨架进行固定，提升了装置的适用性，滑板在滑腔内移动时，滑块可通过滑槽对滑板进行限制，保持滑板的稳定，避免移板偏斜，综上，在绕制变压器线圈时，可以对不同尺寸的线圈骨架进行固定，并带动其转动。

14、2、本发明在绕线时，将导线端头穿过移线框并使导线位于导轮之间，然后将导线固定到线圈骨架上，再在卡框内滑动支板，使槽轮、移板上的转轴穿入支板上的轴承，令支板为槽轮、移板提供支撑，避免槽轮、移板在重力作用下偏斜导致绕线失败，卡板可通过卡框对支板进行限制，避免支板偏斜，用螺栓将卡板固定在卡框内后，启动电机，电机便可通过驱动轮带动线圈骨架转动，将导线缠绕到骨架上，同时驱动轮通过减速轮带动传动轮转动，使槽轮跟随骨架进行同步转动，限位杆对限位块进行限制，使得槽轮通过移槽、移块带动限位块在限位杆上进行左右方向的往复移动，限位块带动移线框对导线的缠绕位置进行调节，从而使得导线在骨架外侧均匀分布，避免导线在骨架表面不规则堆积，而导轮可以避免导线与移线框内壁发生剐蹭，造成导线外表破损，综上，在使用时，可以同步对导线的缠绕位置进行调节，避免导线在骨架上不规则堆积重叠，同时可避免对导线外表造成损坏。

15、3、本发明在绕线时，弹簧可以对支杆施加压力，从而通过支架将压实辊压紧在骨架表面，对缠绕在骨架表面的导线进行压实，避免导线不能贴合导致使用时线圈出现故障，在不同规格的骨架上绕线时或随着绕线层数的增加，弹簧会被压缩，并持续对支杆施力，保证压实辊可以将导线压紧，而滑杆可以通过垫板对支杆进行限制，保持支杆的稳定，避免支杆发生偏斜，而在压紧导线时，支架的v字形外形可以保证即使是在骨架外周的折角处，压实辊仍旧可以对导线进行压实，综上，在绕线时，压实辊可以将导线压紧在骨架上，避免导线松弛导致线圈在使用时发生故障。

技术特征：

1.一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，包括底盘(1)和固定组件(11)，所述底盘(1)左右两侧固定连接有立板(2)，且立板(2)前端固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)中部固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)内侧贴合设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)后端固定连接有支杆(6)，且支杆(6)后方转动连接有支架(7)，所述支架(7)后方上下两侧对称转动连接有压实辊(8)，所述立板(2)中部转动连接有驱动轮(9)，且驱动轮(9)后方设置有减速轮(10)，所述固定组件(11)设置于驱动轮(9)右方，所述减速轮(10)后方设置有传动轮(12)，且传动轮(12)右方设置有移线组件(13)，所述底盘(1)右后部设置有支撑组件(14)，所述立板(2)前部固定连接有电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述驱动轮(9)与减速轮(10)啮合，且减速轮(10)与传动轮(12)啮合，所述电机(15)通过皮带、皮带轮与驱动轮(9)构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述固定组件(11)包括底板(1101)、挡板(1102)、滑腔(1103)和滑槽(1104)，所述驱动轮(9)右方固定连接有底板(1101)，且底板(1101)上下两侧对称固定连接有挡板(1102)，所述底板(1101)内开设有滑腔(1103)，且滑腔(1103)前后两侧对称开设有滑槽(1104)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述固定组件(11)还包括伸缩杆(1105)、滑板(1106)和滑块(1107)，所述滑腔(1103)内固定连接有伸缩杆(1105)，且伸缩杆(1105)右方固定连接有滑板(1106)，所述滑板(1106)前后两侧对称固定连接有滑块(1107)，所述滑板(1106)通过滑腔(1103)与底板(1101)滑动连接，且滑块(1107)通过滑槽(1104)与底板(1101)卡合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述固定组件(11)还包括移板(1108)、连杆(1109)和撑板(1110)，所述滑板(1106)右端固定连接有移板(1108)，且底板(1101)、移板(1108)外周对称转动连接有连杆(1109)，所述连杆(1109)另一端转动连接有撑板(1110)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述移线组件(13)包括槽轮(1301)、移槽(1302)和移块(1303)，所述传动轮(12)右方固定连接有槽轮(1301)，且槽轮(1301)表面开设有移槽(1302)，所述移槽(1302)内卡合连接有移块(1303)，所述移块(1303)通过移槽(1302)与槽轮(1301)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述移线组件(13)还包括限位块(1304)和限位杆(1305)，所述移块(1303)上方固定连接有限位块(1304)，且限位块(1304)中部贯穿滑动连接有限位杆(1305)，所述限位杆(1305)与立板(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述移线组件(13)还包括移线框(1306)和导轮(1307)，所述限位块(1304)上方固定连接有移线框(1306)，且移线框(1306)内对称转动连接有导轮(1307)，所述移线框(1306)内前后两侧的导轮(1307)轴线方向相互垂直。

9.根据权利要求6所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述支撑组件(14)包括卡框(1401)、卡板(1402)和支板(1403)，所述底盘(1)右后部固定连接有卡框(1401)，且卡框(1401)内滑动连接有卡板(1402)，所述卡板(1402)上方固定连接有支板(1403)。

10.根据权利要求9所述的一种变压器线圈自动绕制设备，其特征在于，所述支板(1403)通过卡板(1402)与卡框(1401)滑动连接，且槽轮(1301)、移板(1108)均通过转轴、轴承与卡板(1402)转动连接，所述限位杆(1305)与支板(1403)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种变压器线圈自动绕制设备，涉及变压器生产设备技术领域，包括底盘和固定组件，所述底盘左右两侧固定连接有立板，且立板前端固定连接有垫板，所述垫板中部固定连接有弹簧，且弹簧内侧贴合设置有滑杆，所述滑杆后端固定连接有支杆，且支杆后方转动连接有支架，所述支架后方上下两侧对称转动连接有压实辊，所述立板中部转动连接有驱动轮，且驱动轮后方设置有减速轮，所述固定组件设置于驱动轮右方，所述减速轮后方设置有传动轮。本发明在绕制变压器线圈时，可以对不同尺寸的线圈骨架进行固定，并带动其转动，且在骨架上绕线时，可以同步对导线进行压紧和移位，从而将导线紧密缠绕在骨架表面，并使导线均匀分布。

技术研发人员：侯国成,廖敏君
受保护的技术使用者：深圳市腾顺电源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15