一种变压器线圈绕线异物隔离装置的制作方法

本发明涉及变压器生产加工，尤其涉及一种变压器线圈绕线异物隔离装置。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，在变压器的生产过程中，变压器线圈的绕制一般通过对应的变压器线圈绕线装置来实现，变压器线圈绕制的质量直接关系着变压器的性能。

2、现有的变压器线圈绕线装置大都结构单一，在对变压器铁芯进行绕线作业时一般需要人工对待绕线的变压器铁芯和用于供线的绕线筒进行装夹上料，自动化程度较低，不仅增加了工人的劳动强度，还在一定程度上降低了变压器铁芯上线圈的绕线效率，使用不方便，且现有的变压器线圈绕线装置在对变压器铁芯进行绕线作业时还不便于对铜线上的杂质异物进行有效的清理隔离，导致铜线上的异物容易混杂到铁芯线圈中，从而影响绕线质量，因此，本发明提出一种变压器线圈绕线异物隔离装置用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提出一种变压器线圈绕线异物隔离装置，解决现有的变压器线圈绕线装置自动化程度较低，在对变压器铁芯进行绕线作业时一般需要人工对待绕线的变压器铁芯和用于供线的绕线筒进行装夹上料，以及不便于对铜线上的杂质异物进行有效的清理隔离，导致铜线上的异物容易混杂到铁芯线圈中的问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种变压器线圈绕线异物隔离装置，包括机箱，所述机箱顶端开设有上料槽，所述机箱顶端左右两侧均滑动设有通过第一马达驱动开合的铁芯放置机构，所述机箱内部左右两侧均设有通过第一电机驱动旋转的第一单向丝杆，所述第一单向丝杆上螺纹套接有升降块，两组所述升降块相对一侧均固定焊接有竖板，两组所述竖板相对一侧均通过第一气缸固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定有铁芯装夹板，两组所述铁芯装夹板相对一侧均滑动设有呈上下对称分布并通过第二马达驱动位移的第一弧形夹块，所述铁芯装夹板远离第二电机的一侧对称固定有压线机构；

3、所述机箱内部底端滑动设有通过取卷机驱动位移的底板，所述底板顶端对称固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有l形支撑板，两组所述l形支撑板相对一侧均通过转轴转动连接有绕线筒装夹板，两组所述绕线筒装夹板相对一侧均滑动设有呈上下对称分布并通过第三马达驱动位移的第二弧形夹块，所述l形支撑板顶端固定有l形支撑杆，两组所述l形支撑杆相对一端均固定有相互适配的半圆环体，所述半圆环体内侧壁通过限位弹簧连接有弹性板，两组所述弹性板相对一侧均固定有清洁擦，所述底板顶端中间位置设有绕线筒放置机构。

4、进一步改进在于：所述铁芯放置机构包括对称分布于机箱顶端前后两侧的l形支架和固定于l形支架内侧的弧形支板，所述第一马达的输出端通过轴承贯穿至机箱内部并固定有第二单向丝杆，所述第二单向丝杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端滑动贯穿机箱顶端并固定于l形支架底端。

5、进一步改进在于：所述机箱顶端前后两侧均开设有与螺纹块适配的通槽，前后相邻两组所述l形支架相互对接的一端分别设有嵌合插块和与嵌合插块适配的嵌合插槽。

6、进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至机箱内部并固定有主动锥形齿轮，所述第一单向丝杆底端固定有与主动锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮，所述升降块远离竖板的一侧与机箱内壁贴合。

7、进一步改进在于：所述第二马达的输出端通过轴承贯穿至铁芯装夹板内部并固定有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆两侧均螺纹套接有第一螺纹板，所述第一螺纹板靠近第一弧形夹块的一侧滑动贯穿至铁芯装夹板外部并与第一弧形夹块固定连接。

8、进一步改进在于：所述压线机构包括对称固定于铁芯装夹板远离第二电机一侧外壁的固定块和螺纹贯穿固定块的定位螺栓，两组所述定位螺栓相对一端均固定有铜线压块。

9、进一步改进在于：所述取卷机对称固定于机箱底端左右两侧，所述底板底端固定有滑动贯穿机箱底端的移动块，所述取卷机的输出端收卷轮上绕接有牵引绳，所述牵引绳远离取卷机的一端与移动块固定连接。

10、进一步改进在于：所述第三马达的输出端通过轴承贯穿至绕线筒装夹板内部并固定有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆两侧均螺纹套接有第二螺纹板，所述第二螺纹板靠近第二弧形夹块的一侧滑动贯穿至绕线筒装夹板外部并与第二弧形夹块固定连接。

11、进一步改进在于：所述绕线筒放置机构包括固定于底板顶端的第三气缸和固定于第三气缸顶端的弧形放置板，两组所述半圆环体相对一端相互对接的一端分别设有插柱和与插柱适配的插孔。

12、本发明的有益效果为：本发明通过第一电机驱动铁芯装夹板上升到变压器铁芯的高度，并通过第一气缸驱动第二电机带动两组铁芯装夹板夹持在变压器铁芯左右两侧，再通过第二马达驱动两组第一弧形夹块对变压器铁芯两端的夹持固定，随后通过第一马达驱动铁芯放置机构打开，并通过第一电机驱动变压器铁芯通过上料槽下降至机箱内部，实现对变压器铁芯的自动化装夹上料，且通过绕线筒放置机构放置绕线筒，并通过第二气缸驱动l形支撑板夹持在绕线筒左右两端，同时通过第三马达驱动上下两组第二弧形夹块对变压器铁芯两端的夹持固定，从而实现对绕线筒的自动化装夹上料，另外在绕线过程中将铜线穿过两组半圆环体内侧，并通过两组相互对接的清洁擦对铜线表面杂质异物进行擦拭清洁，以实现杂质异物和铜线的隔离，从而避免绕线过程中杂质异物混杂到变压器铁芯表面的线圈中，保证了绕线质量。

技术特征：

1.一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）顶端开设有上料槽（2），所述机箱（1）顶端左右两侧均滑动设有通过第一马达（3）驱动开合的铁芯放置机构，所述机箱（1）内部左右两侧均设有通过第一电机（4）驱动旋转的第一单向丝杆（5），所述第一单向丝杆（5）上螺纹套接有升降块（6），两组所述升降块（6）相对一侧均固定焊接有竖板（7），两组所述竖板（7）相对一侧均通过第一气缸（8）固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定有铁芯装夹板（10），两组所述铁芯装夹板（10）相对一侧均滑动设有呈上下对称分布并通过第二马达（11）驱动位移的第一弧形夹块（12），所述铁芯装夹板（10）远离第二电机（9）的一侧对称固定有压线机构；

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述铁芯放置机构包括对称分布于机箱（1）顶端前后两侧的l形支架（24）和固定于l形支架（24）内侧的弧形支板（25），所述第一马达（3）的输出端通过轴承贯穿至机箱（1）内部并固定有第二单向丝杆（26），所述第二单向丝杆（26）上螺纹套接有螺纹块（27），所述螺纹块（27）顶端滑动贯穿机箱（1）顶端并固定于l形支架（24）底端。

3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述机箱（1）顶端前后两侧均开设有与螺纹块（27）适配的通槽，前后相邻两组所述l形支架（24）相互对接的一端分别设有嵌合插块（28）和与嵌合插块（28）适配的嵌合插槽（29）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述第一电机（4）的输出端通过轴承贯穿至机箱（1）内部并固定有主动锥形齿轮（30），所述第一单向丝杆（5）底端固定有与主动锥形齿轮（30）啮合的从动锥形齿轮（31），所述升降块（6）远离竖板（7）的一侧与机箱（1）内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述第二马达（11）的输出端通过轴承贯穿至铁芯装夹板（10）内部并固定有第一双向丝杆（32），所述第一双向丝杆（32）两侧均螺纹套接有第一螺纹板（33），所述第一螺纹板（33）靠近第一弧形夹块（12）的一侧滑动贯穿至铁芯装夹板（10）外部并与第一弧形夹块（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述压线机构包括对称固定于铁芯装夹板（10）远离第二电机（9）一侧外壁的固定块（34）和螺纹贯穿固定块（34）的定位螺栓（35），两组所述定位螺栓（35）相对一端均固定有铜线压块（36）。

7.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述取卷机（13）对称固定于机箱（1）底端左右两侧，所述底板（14）底端固定有滑动贯穿机箱（1）底端的移动块（37），所述取卷机（13）的输出端收卷轮上绕接有牵引绳（38），所述牵引绳（38）远离取卷机（13）的一端与移动块（37）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述第三马达（18）的输出端通过轴承贯穿至绕线筒装夹板（17）内部并固定有第二双向丝杆（39），所述第二双向丝杆（39）两侧均螺纹套接有第二螺纹板（40），所述第二螺纹板（40）靠近第二弧形夹块（19）的一侧滑动贯穿至绕线筒装夹板（17）外部并与第二弧形夹块（19）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线异物隔离装置，其特征在于：所述绕线筒放置机构包括固定于底板（14）顶端的第三气缸（41）和固定于第三气缸（41）顶端的弧形放置板（42），两组所述半圆环体（21）相对一端相互对接的一端分别设有插柱（43）和与插柱（43）适配的插孔（44）。

技术总结
本发明公开一种变压器线圈绕线异物隔离装置，包括机箱，机箱顶端开设有上料槽，机箱顶端左右两侧均滑动设有通过第一马达驱动开合的铁芯放置机构；本发明通过第一气缸驱动铁芯装夹板夹持在变压器铁芯左右两侧，再通过第二马达驱动第一弧形夹块对变压器铁芯夹持固定，随后通过第一电机驱动变压器铁芯下降至机箱内部，实现对变压器铁芯的自动化装夹上料，且通过第二气缸驱动L形支撑板夹持在绕线筒左右两端，同时通过第三马达驱动第二弧形夹块对变压器铁芯两端的夹持固定，从而实现对绕线筒的自动化装夹上料，另外在绕线过程中将铜线穿过两组半圆环体内侧，并通过两组相互对接的清洁擦对铜线表面杂质异物擦拭清洁，实现杂质异物和铜线的隔离。

技术研发人员：陈祺炜,徐鑫乾,王晓峰,周昊,刘洪亮,龚正,王深哲,高飞,石亚骏,许洪华,洪涛,袁勇,马国栋
受保护的技术使用者：国网江苏省电力有限公司南京供电分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22