本发明涉及软包锂电池加工，尤其涉及一种软包锂电池双工位注液机。
背景技术：
1、软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
2、现有技术中，在对软包锂电池进行注液加工的过程，多是通过现有输送设备对软包锂电池进行输送，此过程中存在软包锂电池输送过程中发生位置偏移的情况，直接对软包锂电池进行注液工作，会造成液体流入在软包锂电池的外侧，致使软包锂电池内的注液量不精准，且现有在对软包锂电池进行注液过程中，多是通过现有设备将管道插入软包锂电池的卷芯内后进行注液工作，而软包锂电池的卷芯开口的缝隙较小，在注液时直接向下插入，容易导致现有设备无法将管道精准插入软包锂电池的卷芯内，为此需工人进行调试，致使软包锂电池的注液效率降低。
技术实现思路
1、为了克服软包锂电池输送过程中发生位置偏移，以及在对软包锂电池的卷芯内进行注液时，由于软包锂电池的卷芯开口的缝隙较小，现有设备无法将管道精准插入软包锂电池的卷芯内的缺点，本发明的目的：提供一种软包锂电池双工位注液机。
2、技术方案是：一种软包锂电池双工位注液机，包括安装架，安装架的两侧均设有输送组件，两侧的输送组件分别用于输送盛放模具的供给和排出，盛放模具放置于输送组件两侧，盛放模具用于放置软包锂电池，安装架上安装有对称分布的注液组件和挤压封边组件，安装架上设置有动力组件，动力组件上设置有转盘，转盘上设置有呈周向等距分布的盛放定位组件，动力组件用于驱动盛放定位组件；盛放定位组件包括滑动架，滑动架固接于转盘上表面，滑动架内滑动设有对称分布的导向架，导向架用于辅助盛放模具从输送组件移动到盛放定位组件上，滑动架内滑动连接有移动板，移动板的顶部固接有等距分布的支板，两侧的支板内侧通过弹簧固接有挤压架，挤压架内壁均采用橡胶材料，除两侧支板的其余支板两侧均通过弹簧固接有挤压架，挤压架用于扩大软包锂电池卷芯的开口。
3、进一步地，注液组件包括第二伸缩件，第二伸缩件固接于安装架的上侧，第二伸缩件的伸缩端固定连接有盛放箱，盛放箱的下端面固接有盛放板，盛放板的下表面固接有等距分布的挤压件，挤压件用于推动挤压架，每两个挤压件之间于盛放板下表面固接有矩形分布的下压板，相邻两组下压板之间安装有与盛放箱连通的注液管，注液管贯穿盛放板下表面。
4、进一步地，盛放定位组件还包括固定块，导向架的侧壁均固接有固定块，滑动架的前后侧壁均固接有对称分布的连接块，同侧的固定块和连接块之间固接有复位弹簧，滑动架的右侧壁固接有对称分布的定位块，定位块上转动连接有摆动框，摆动框的上下两侧均固接有支块，支块的侧壁均固接有第一销杆，移动板的侧壁固接有横板，横板开设有与同侧第一销杆滑动配合的滑槽，位于滑动架下侧的第一销杆上滑动连接有推板，推板开设有与同侧第一销杆滑动配合的滑道，推板与滑动架滑动连接，推板的下表面固接有安装块，安装块与滑动架之间固接有压缩弹簧。
5、进一步地，转盘的上表面开设有呈周向等距分布的盛放槽，盛放槽下方开设有限位槽，限位槽内设有用于使盛放模具定位的固定件，转盘上设置有用于使盛放模具解除限位的定位解除件；固定件包括挡板，挡板转动连接于限位槽内，挡板下方一侧与限位槽之间固接有支撑弹簧，挡板的侧壁对称固接有楔形块。
6、进一步地，定位解除件包括安装板，安装板固接于转盘的上表面，安装板的侧壁固接有第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩端固接有推动架，推动架一端与楔形块接触配合，推动架与转盘滑动连接，推动架上固接有推杆，推杆与滑动架滑动连接。
7、进一步地，位于安装架两侧的输送组件的传送带上均开设有对称分布的输送槽，输送槽用于盛放模具水平直线输送，一侧的输送组件安装有对称分布的动力件，动力件的输出端设置有转动盘，转动盘上周向等距连接有用于拨动盛放模具移动的拨动杆。
8、进一步地，盛放模具包括放置框，放置框的下表面开设有卡位槽，放置框的上表面固接有多组对称分布的卡位块，放置框内滑动连接有多组对称分布的推平板，卡位块和相邻的推平板为十字形设置，推平板的下表面固接有与放置框滑动配合的滑杆，推平板与放置框之间固接有套设于滑杆外侧的弹力弹簧。
9、进一步地，动力组件包括对称设置的轴杆，对称设置的轴杆转动连接于安装架上，一侧的轴杆下端安装有第一齿轮，安装架的下侧设置有驱动件，驱动件的输出轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动件的输出端与另一侧的轴杆下端通过带轮和皮带传动连接，安装架的上侧固接有对称分布的支撑板，轴杆穿过同侧的支撑板，轴杆的顶端与转盘固接。
10、进一步地，支撑板和转盘之间存在缝隙，支撑板的上表面球接有周向等距分布的接触球，接触球与转盘的下表面接触配合，用于支撑转盘，并用于辅助撑转盘转动。
11、进一步地，挤压封边组件包括第三伸缩件，第三伸缩件固接于安装架一侧，第三伸缩件的伸缩端固接有l形板，l形板的侧壁固接有对称分布的导向板，对称分布的导向板之间滑动连接有滑板，滑板的侧壁设置有挤压辊，滑板的侧壁设置有加热板，l形板的侧壁固接有第四伸缩件，第四伸缩件的伸缩端固接有空心框，铰接架的一端固接有与空心框滑动配合的第二销杆，铰接架的另一端转动连接有第三销杆，位于l形板侧壁上方的导向板上开设有滑槽，第三销杆一端贯穿导向板上开设的滑槽与滑板固定连接。
12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：
13、1、本发明输送组件和输送槽的配合，能够避免放置框在输送的过程中位置发生偏移，防止在对软包锂电池进行注液时，液体流入在软包锂电池的外侧，导致软包锂电池内的注液量无法精准控制，同时造成液体浪费。
14、2、本发明通过第二伸缩件，使盛放板带动挤压件向下移动挤压软包锂电池上的卷芯两侧的挤压架相靠拢，通过挤压架对软包锂电池上的卷芯进行挤压，使软包锂电池上卷芯的开口变大，便于注液管直接插入软包锂电池上的卷芯内进行注液工作，为此无需工人进行调试，进而提高软包锂电池的注液效率。
1.一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，包括安装架（1），安装架（1）的两侧均设有输送组件（2），两侧的输送组件（2）分别用于输送盛放模具（25）的供给和排出，盛放模具（25）放置于输送组件（2）两侧，盛放模具（25）用于放置软包锂电池，安装架（1）上安装有对称分布的注液组件和挤压封边组件，安装架（1）上设置有动力组件，动力组件上设置有转盘（12），转盘（12）上设置有呈周向等距分布的盛放定位组件，动力组件用于驱动盛放定位组件；盛放定位组件包括滑动架（17），滑动架（17）固接于转盘（12）上表面，滑动架（17）内滑动设有对称分布的导向架（18），导向架（18）用于辅助盛放模具（25）从输送组件（2）移动到盛放定位组件上，滑动架（17）内滑动连接有移动板（22），移动板（22）的顶部固接有等距分布的支板（23），两侧的支板（23）内侧通过弹簧固接有挤压架（24），挤压架（24）内壁均采用橡胶材料，除两侧支板（23）的其余支板（23）两侧均通过弹簧固接有挤压架（24），挤压架（24）用于扩大软包锂电池卷芯的开口。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，注液组件包括第二伸缩件（41），第二伸缩件（41）固接于安装架（1）的上侧，第二伸缩件（41）的伸缩端固定连接有盛放箱（45），盛放箱（45）的下端面固接有盛放板（42），盛放板（42）的下表面固接有等距分布的挤压件（43），挤压件（43）用于推动挤压架（24），每两个挤压件（43）之间于盛放板（42）下表面固接有矩形分布的下压板（44），相邻两组下压板（44）之间安装有与盛放箱（45）连通的注液管（46），注液管（46）贯穿盛放板（42）下表面。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，盛放定位组件还包括固定块（19），导向架（18）的侧壁均固接有固定块（19），滑动架（17）的前后侧壁均固接有对称分布的连接块（20），同侧的固定块（19）和连接块（20）之间固接有复位弹簧（21），滑动架（17）的右侧壁固接有对称分布的定位块（26），定位块（26）上转动连接有摆动框（27），摆动框（27）的上下两侧均固接有支块（28），支块（28）的侧壁均固接有第一销杆（29），移动板（22）的侧壁固接有横板（30），横板（30）开设有与同侧第一销杆（29）滑动配合的滑槽，位于滑动架（17）下侧的第一销杆（29）上滑动连接有推板（31），推板（31）开设有与同侧第一销杆（29）滑动配合的滑道，推板（31）与滑动架（17）滑动连接，推板（31）的下表面固接有安装块（32），安装块（32）与滑动架（17）之间固接有压缩弹簧（33）。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，转盘（12）的上表面开设有呈周向等距分布的盛放槽（15），盛放槽（15）下方开设有限位槽（16），限位槽（16）内设有用于使盛放模具（25）定位的固定件，转盘（12）上设置有用于使盛放模具（25）解除限位的定位解除件；固定件包括挡板（38），挡板（38）转动连接于限位槽（16）内，挡板（38）下方一侧与限位槽（16）之间固接有支撑弹簧（39），挡板（38）的侧壁对称固接有楔形块（40）。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，定位解除件包括安装板（34），安装板（34）固接于转盘（12）的上表面，安装板（34）的侧壁固接有第一伸缩件（35），第一伸缩件（35）的伸缩端固接有推动架（36），推动架（36）一端与楔形块（40）接触配合，推动架（36）与转盘（12）滑动连接，推动架（36）上固接有推杆（37），推杆（37）与滑动架（17）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，位于安装架（1）两侧的输送组件（2）的传送带上均开设有对称分布的输送槽（6），输送槽（6）用于盛放模具（25）水平直线输送，一侧的输送组件（2）安装有对称分布的动力件（3），动力件（3）的输出端设置有转动盘（4），转动盘（4）上周向等距连接有用于拨动盛放模具（25）移动的拨动杆（5）。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，盛放模具（25）包括放置框（251），放置框（251）的下表面开设有卡位槽（252），放置框（251）的上表面固接有多组对称分布的卡位块（253），放置框（251）内滑动连接有多组对称分布的推平板（254），卡位块（253）和相邻的推平板（254）为十字形设置，推平板（254）的下表面固接有与放置框（251）滑动配合的滑杆（255），推平板（254）与放置框（251）之间固接有套设于滑杆（255）外侧的弹力弹簧（256）。
8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，动力组件包括对称设置的轴杆（7），对称设置的轴杆（7）转动连接于安装架（1）上，一侧的轴杆（7）下端安装有第一齿轮（8），安装架（1）的下侧设置有驱动件（9），驱动件（9）的输出轴上安装有与第一齿轮（8）啮合的第二齿轮（10），驱动件（9）的输出端与另一侧的轴杆（7）下端通过带轮和皮带传动连接，安装架（1）的上侧固接有支撑板（11），轴杆（7）穿过同侧的支撑板（11），轴杆（7）的顶端与转盘（12）固接。
9.根据权利要求8所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，支撑板（11）和转盘（12）之间存在缝隙（13），支撑板（11）的上表面球接有周向等距分布的接触球（14），接触球（14）与转盘（12）的下表面接触配合，用于支撑转盘（12），并用于辅助撑转盘（12）转动。
10.根据权利要求9所述的一种软包锂电池双工位注液机，其特征是，挤压封边组件包括第三伸缩件（47），第三伸缩件（47）固接于安装架（1）一侧，第三伸缩件（47）的伸缩端固接有l形板（48），l形板（48）的侧壁固接有对称分布的导向板（49），对称分布的导向板（49）之间滑动连接有滑板（50），滑板（50）的侧壁设置有挤压辊（51），滑板（50）的侧壁设置有加热板（52），l形板（48）的侧壁固接有第四伸缩件（53），第四伸缩件（53）的伸缩端固接有空心框（54），铰接架（55）的一端固接有与空心框（54）滑动配合的第二销杆（56），铰接架（55）的另一端转动连接有第三销杆（57），位于l形板（48）侧壁上方的导向板（49）上开设有滑槽，第三销杆（57）一端贯穿导向板（49）上开设的滑槽与滑板（50）固定连接。