一种可防漏液的软包锂电池封装方法与流程

本发明涉及软包电池封装，具体涉及一种可防漏液的软包锂电池封装方法。

背景技术：

1、软包电池因其具有安全性能好、重量轻、容量大、设计灵活等优势，广泛应用于手机、电子穿戴、笔记本电脑等3c数码产品及电动工具、电动汽车上。软包电池一般是由聚合物电芯、电解液和外部包装膜构成，在电池封装工序之前，外部包装膜形成了密闭空间，然后用外部包装膜包裹聚合物电芯，同时预留了气袋，便于容纳电芯内部产生的气体。

2、外部包装膜通常采用的是铝塑膜，铝塑膜具有易包装、安全性好，重量较钢壳和铝壳电池轻、具有较高质量比能量、内阻削、循环寿命更长等优点，但是铝塑膜包装过程存在较大的漏液风险。因此，如何减小漏液现象，已成为目前亟需解决的难题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可防漏液的软包锂电池封装方法，在冲压时形成侧边结构，且侧边结构贴附于坑位的外侧壁，从而避免凸出部的形成，避免由于多次弯折而出现点状漏液的风险，进而减小了漏液风险。

2、为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其创新点在于包括以下步骤：

3、步骤一：首先将两张铝塑膜分别包裹在电池芯两侧，并通过专用冲压模具对电池芯部位进行冲压，进而形成一放置电池芯的坑位以及用于热封的侧边结构；

4、步骤二：将电池芯放置到坑位中，并使其极耳伸出坑位，进而通过两张铝塑膜对电池芯进行包裹；

5、步骤三：将包裹铝塑膜的电池芯放置在热封设备上定位好后，对侧边结构进行顶封和侧封，并朝向外侧壁弯折；

6、步骤四：对侧封后的电池芯进行一封，形成第一封印，第一封印位于电池芯的一侧且与侧封印相对设置，并在第一封印的中间位置形成注液口；

7、步骤五：经注液口进行注液化成工序后，进行二封，且二封的封印位置与第一封印位置重合，进而完成封装作业。

8、优选的，在上述步骤一中，冲压形成的坑位需与所述电池芯的规格相匹配，且所述坑位与对应所述铝塑膜边缘之间的距离为预设距离，所述预设距离与所述电池芯的厚度相匹配。

9、优选的，在上述步骤一中，所述铝塑膜的宽度为所述电池芯的宽度、热封设备的侧封封头宽度以及2个电池芯的厚度之和。

10、优选的，在上述步骤三中，所述热风设备的上封头、下封头以及侧封封头的封头边缘均做倒角处理，进而确保挤胶均匀一致，不堆积。

11、优选的，优选的，在上述步骤三中，所述热封设备的上封头和下封头的加热温度范围为160℃~180℃，且所述热封设备的上封头和下封头的封装压力控制在0.2mpa~0.4mpa，所述热封设备的上封头和下封头的封装时间控制在2s~5s。

12、优选的，在上述步骤三中，所述热封设备的侧封封头的加热温度范围为120℃~200℃，且所述热封设备的侧封封头的封装压力控制在0.1mpa~0.6mpa，所述热封设备的封装时间控制在1s~6s。

13、优选的，在上述步骤四中，所述第一封印与所述电池芯之间的距离为1~3mm。

14、优选的，在上述步骤四中，所述注液口的长度控制在5~8mm。

15、本发明的有益效果：

16、（1）本发明在冲压时形成侧边结构，且侧边结构贴附于坑位的外侧壁，从而避免凸出部的形成，避免由于多次弯折而出现点状漏液的风险，进而减小了漏液风险；

17、（2）本发明通过对热风设备的上封头、下封头以及侧封封头的封头边缘进行倒角处理，进而确保热封时挤胶均匀一致，不堆积，减小漏液风险；

18、（3）本发明在一封时形成注液口，不仅便于后续注液作业，还可缩短二封时的封印长度，有效减小电解液存在对封装效果的影响，从而提高了软包锂电池的安全性。

技术特征：

1.一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤一中，冲压形成的坑位需与所述电池芯的规格相匹配，且所述坑位与对应所述铝塑膜边缘之间的距离为预设距离，所述预设距离与所述电池芯的厚度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤一中，所述铝塑膜的宽度为所述电池芯的宽度、热封设备的侧封封头宽度以及2个电池芯的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤三中，所述热风设备的上封头、下封头以及侧封封头的封头边缘均做倒角处理，进而确保挤胶均匀一致，不堆积。

5.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤三中，所述热封设备的上封头和下封头的加热温度范围为160℃~180℃，且所述热封设备的上封头和下封头的封装压力控制在0.2mpa~0.4mpa，所述热封设备的上封头和下封头的封装时间控制在2s~5s。

6.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤三中，所述热封设备的侧封封头的加热温度范围为120℃~200℃，且所述热封设备的侧封封头的封装压力控制在0.1mpa~0.6mpa，所述热封设备的封装时间控制在1s~6s。

7.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤四中，所述第一封印与所述电池芯之间的距离为1~3mm。

8.根据权利要求1所述的一种可防漏液的软包锂电池封装方法，其特征在于：在上述步骤四中，所述注液口的长度控制在5~8mm。

技术总结
本发明公开了一种可防漏液的软包锂电池封装方法，包括以下步骤：步骤一：首先将两张铝塑膜分别包裹在电池芯两侧，并通过专用冲压模具对电池芯部位进行冲压，进而形成一放置电池芯的坑位以及用于热封的侧边结构；步骤二：将电池芯放置到坑位中，并使其极耳伸出坑位，进而通过两张铝塑膜对电池芯进行包裹；步骤三：将包裹铝塑膜的电池芯放置在热封设备上定位好后，进行顶封和侧封；步骤四：对侧封后的电池芯进行一封，形成第一封印，第一封印位于电池芯的一侧且与侧封印相对设置，并在第一封印的中间位置形成注液口；步骤五：经注液口进行注液化成工序后，进行二封，且二封的封印位置与第一封印位置重合，进而完成封装作业。本发明减小漏液风险。

技术研发人员：徐福林
受保护的技术使用者：江苏远航锦锂新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15