本发明涉及高压开关输电设备,主要涉及一种传动装置及使用该装置的智能化真空断路器。
背景技术:
1、真空断路器因其灭弧室介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名,具有体积小、重量轻等优点,随着国际社会面临的双碳问题,真空断路器因其环保性得到了电力用户的青睐。
2、现有中压真空断路器的开断难度低,因而具有满足一般用户的开断性能,但是随着电压等级向126kv、252kv延伸,现有真空断路器的结构很难满足50ka、63ka的大电流开断要求。引起该开断问题的主要因素包括吹弧磁场设计、均压屏蔽设计、散热结构设计和运动特性等方面,其中真空灭弧室的运动特性包括分合闸速度、分合闸时间、合闸弹跳及分闸过冲等。常规真空断路器通过匹配设计分合闸弹簧、超程弹簧、分合闸缓冲力,来处理断路器的机械特性问题,但是效果都不是很理想,且受到超程弹簧的影响,实际的触头运动状态难以准确把握。
3、本发明基于现有智能驱动技术,匹配设计了复合式的传动系统,可有效抑制合闸弹跳,提升分闸动作的灭弧室动触头稳定性,进而提高断路器的电流开合性能。
技术实现思路
1、本发明设计了一种传动装置及使用该装置的智能化真空断路器,匹配现有的智能驱动技术,可有提升真空断路器的可靠性。主要
技术实现要素:
为复合式传动装置、智能化的驱动机构。
2、为解决上述技术问题,本发明创造技术方案为:一种传动装置,安装在智能化真空断路器中,传动装置包括缓冲缸,缓冲缸内部设有一端开口的空腔,空腔内设有缓冲液,空腔开口处通过端盖密封,传动杆一端设在空腔中,另一端穿过端盖伸出;
3、传动杆由一段圆柱、二段圆柱、三段圆柱,四段圆柱依次连接组成;所述的一段圆柱设置在缓冲缸空腔内,一段圆柱外周设有密封圈,密封环与空腔内壁接触,一段圆柱设有用于缓冲液通过的泄压孔;所述的二段圆柱直径小于一段圆柱,二段圆柱穿过端盖,二段圆柱外,端盖与三段圆柱之间,套有超程弹簧;所述的三段圆柱直径小于二段圆柱,三段圆柱外套有挡板;所述的四段圆柱设有外螺纹,紧固螺母与四段圆柱螺纹连接,固定挡板位置。
4、所述的挡板外侧安装有密封圈。
5、所述的端盖与二段圆柱的接触面安装有密封圈。
6、所述的缓冲缸外侧设有导向凹槽,导向凹槽内安装有导向环。
7、包括所述的一种传动装置的智能化真空断路器,包括真空灭弧室、传动支撑座、传动装置和智能化控制装置及驱动机构。
8、所述的传动支撑座为圆柱体,内部加工有三段圆柱形空腔,一端空腔用于固定真空灭弧室、中间空腔设有用于安装导电弹簧的凹槽,另一端的支撑座导向内腔内安装传动装置。
9、所述的传动装置的缓冲缸与动触头一段连接,动触头的另一端穿过传动支撑座设在真空灭弧室中。
10、所述的传动装置的四段圆柱穿过传动支撑座与智能化控制装置及驱动机构连接。
11、本发明创造的有益效果为:本发明提供一种传动装置及使用该装置的智能化真空断路器,相比于常规真空开关,本发明可有效抑制合闸弹跳,降低触头烧蚀,优化分闸特性,提升断路器的开断性能,特别是重合闸开断的能力。
1.一种传动装置,安装在智能化真空断路器中,其特征在于:传动装置(3)包括缓冲缸(31),缓冲缸(31)内部设有一端开口的空腔,空腔内设有缓冲液,空腔开口处通过端盖(32)密封,传动杆(33)一端设在空腔中,另一端穿过端盖(32)伸出;
2.根据权利要求1所述的一种传动装置,其特征在于:所述的挡板(34)外侧安装有密封圈(336)。
3.根据权利要求1所述的一种传动装置,其特征在于:所述的端盖(32)与二段圆柱(333)的接触面安装有密封圈(336)。
4.根据权利要求1所述的一种传动装置,其特征在于:所述的缓冲缸(31)外侧设有导向凹槽,导向凹槽内安装有导向环(38)。
5.包括权利要求1-4任意一项所述的一种传动装置的智能化真空断路器,其特征在于:包括真空灭弧室(1)、传动支撑座、传动装置(3)和智能化控制装置及驱动机构(4)。
6.根据权利要求5所述的智能化真空断路器,其特征在于:所述的传动支撑座(2)为圆柱体,内部加工有三段圆柱形空腔,一端空腔用于固定真空灭弧室(1)、中间空腔设有用于安装导电弹簧的凹槽,另一端的支撑座导向内腔(21)内安装传动装置(3)。
7.根据权利要求5所述的智能化真空断路器,其特征在于:所述的传动装置(3)的缓冲缸(31)与动触头(11)一段连接,动触头(11)的另一端穿过传动支撑座(2)设在真空灭弧室(1)中。
8.根据权利要求5所述的智能化真空断路器,其特征在于:所述的传动装置(3)的四段圆柱(335)穿过传动支撑座(2)与智能化控制装置及驱动机构(4)连接。