本发明主要涉及半导体芯片生产,具体涉及一种半导体芯片生产工艺。
背景技术:
1、半导体芯片的作用是通过改变其局部杂质浓度形成一些器件结构,对电路有一定的控制作用,如二极管的单向导通,如晶体管的放大效应。这是导体和绝缘体所不能及的。导体在电路中常表现为电阻和导线,半导体芯片在电路中只起分压器或限流器的作用。半导体芯片通常使用不同半导体材料,采用不同的工艺和几何结构,并开发了各种不同功能和用途的晶体二极管。
2、半导体生产工艺中,需要对晶圆制作材料硅进行氧化,现有的氧化的方法分为干法氧化和湿法氧化,其中干法氧化,速度慢但氧化层薄而致密,而湿法氧化,速度快但保护层相对较厚且密度较低;另一方面,现有的刻蚀方法包括离子束蚀刻,但是由于反应物不是气态,所以会有颗粒沉积,影响最终品质。
技术实现思路
1、 1.发明要解决的技术问题
2、本发明提供了一种半导体芯片生产工艺,用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:一种半导体芯片生产工艺,所述工艺包括以下步骤:
5、步骤一:从硅砂中提取超高纯度硅,将其融化凝固成单晶固体,制备成锭;
6、步骤二:将步骤二中的锭首尾锯切,再将其余部分切割成预定厚度的薄片,制备锭片;
7、步骤三:将步骤三中的锭片表面研磨抛光,制备成裸片;
8、步骤四:将步骤四中的裸片快速氧化,使其表面形成预定厚度的二氧化硅,制备成晶圆;
9、步骤五:将步骤四中的晶圆表面涂覆光刻胶,并放入光刻机中曝光后显影;
10、步骤六:将步骤五中的晶圆放入刻蚀机进行刻蚀;
11、步骤七:将步骤六中的晶圆薄膜沉积,再对晶圆上触点进行键合,制备成半导体芯片。
12、进一步的,所述裸片氧化方法为:将所述裸片放置氧化炉内加热至800℃,然后通入微量hf,所述裸片表面快速氧化,再保温30min,然后再逐渐降温至室温。
13、进一步的,所述光刻胶为正胶,所述涂覆采用旋涂法;
14、进一步的,所述刻蚀方法为:将正电荷的惰性气体离子,以约1至3kev的离子束辐射到所述晶圆表面,颗粒沉积在所述晶圆表面或所述刻蚀机加工室内壁上。
15、进一步的,将第二气体引入所述刻蚀机加工室内壁,所述第二气体与所述惰性气体离子发生反应,对所述晶圆表面进行刻蚀,同时第二气体与所述颗粒进行反应形成气态副产物。
16、 进一步的,所述晶圆薄膜沉积方法为:将氩气体施加高电压使其电离,往所述晶圆基板上施加正电压,往所述晶圆沉积目标层上施加负电压。
17、 3.有益效果
18、采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:通入微量hf后,再配合800℃加热,能够使裸片表面快速氧化,产生薄氧化层,且该薄氧化层具有极好的厚度均匀性和重复性,界面电荷少,抗辐射能力强,无任何明显凹凸不平,这些特性达到或者超过了高温氧化的水平;
19、往刻蚀机加工室内壁通入第二气体后,该第二气体和惰性气体离子发生反应,进而引起物理化学蚀刻,再次过程中,部分气体与表面反应进行刻蚀,同时也与打磨出的颗粒反应形成气态副产物,气态副产物再挥发消除,进而除去了颗粒杂质,该方法可根据刻蚀材料和物理溅射采用的离子,选择不同第二气体,使用范围广泛,且由于垂直辐射,垂直壁上的磨损非常低。
1.一种半导体芯片生产工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种半导体芯片生产工艺,其特征在于:所述裸片氧化方法为:将所述裸片放置氧化炉内加热至800℃,然后通入微量hf,所述裸片表面快速氧化,再保温30min,然后再逐渐降温至室温。
3.根据权利要求1所述的一种半导体芯片生产工艺,其特征在于:所述光刻胶为正胶,所述涂覆采用旋涂法。
4.根据权利要求1所述的一种半导体芯片生产工艺,其特征在于:所述刻蚀方法为:将正电荷的惰性气体离子,以约1至3kev的离子束辐射到所述晶圆表面,颗粒沉积在所述晶圆表面或所述刻蚀机加工室内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种半导体芯片生产工艺,其特征在于:将第二气体引入所述刻蚀机加工室内壁,所述第二气体与所述惰性气体离子发生反应,对所述晶圆表面进行刻蚀,同时第二气体与所述颗粒进行反应形成气态副产物。
6.根据权利要求1所述的一种半导体芯片生产工艺,其特征在于:所述晶圆薄膜沉积方法为:将氩气体施加高电压使其电离,往所述晶圆基板上施加正电压,往所述晶圆沉积目标层上施加负电压。