一种气动式线缆包带缠绕装置的制作方法

本发明属于线缆制造，特别涉及一种气动式线缆包带缠绕装置。

背景技术：

1、电线电缆产品在制造过程中时，包装时可以采用线轴方式包装、也可以采用盘圈方式包装，线轴包装由于有线轴的保护，产品不易被外力损伤，但包装成本较高，运输时占用较大空间，而盘圈包装容易受外力剐蹭、挤伤，但盘卷包装成本较低，运输时占用空间较小。现有的电线电缆自动盘圈包带机设备投资较大，维护成本较高，局限于规格差异小的产品盘圈包装；另外线缆生产过程中的缠绕绕包设备往往结构复杂，维修保养费时费力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气动式线缆包带缠绕装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种气动式线缆包带缠绕装置，包括转动配合的转动构件和支撑构件，所述转动构件中央设有通道，转动构件绕通道均匀布设动力凹槽，所述动力凹槽的槽口沿通道的径向布设，并且槽口朝向远离通道的方向设置，转动构件设有用于套设包带卷的支撑杆，以及与通道连通的第一开口，所述第一开口用于供包带穿出缠绕线缆，所述支撑构件遮罩转动构件的动力凹槽，支撑构件设有进气接头，气体通过进气接头喷吹动力凹槽，以带动动力构件旋转。

4、进一步的，所述转动构件包括挡板，以及间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设有风板，所述挡板、相邻风板、以及第一隔板和第二隔板围合形成动力凹槽，多个所述风板绕通道呈螺旋结构布设。

5、进一步的，所述支撑构件包括分别与第一隔板和第二隔板对位并且转动配合的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有背板，所述背板均匀布设进气接头。

6、进一步的，所述第一隔板和第二隔板分别采用环板。

7、进一步的，所述第一隔板和第二隔板分别采用非闭合环板，所述转动构件和支撑构件设置第二开口，所述第二开口用于线缆沿径向穿入通道。

8、进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置滑槽，所述滑槽绕通道环向延伸，所述第一隔板和第二隔板分别设置滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。

9、进一步的，所述第一隔板外侧设置第一环形连接板，所述第一支撑板内侧设有套设于第一环形连接板外侧的第二环形连接板，所述第一环形连接板与第二环形连接板之间设置轴承，所述轴承用于转动构件与支撑构件转动配合。

10、进一步的，所述支撑构件设有手持部。

11、进一步的，所述进气接头倾斜设置于背板，气体沿进气接头倾斜喷吹动力凹槽。

12、相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果。

13、1.本发明提供一种气动式线缆包带缠绕装置，线缆沿转动构件中央的通道穿过，转动构件与支撑构件转动配合，转动构件均匀布设动力凹槽，通过进气接头喷吹动力凹槽，从而驱动转动构件旋转，转动构件带动包带卷绕线缆转动缠绕包带，相较于现有的线缆缠绕设备，该气动式线缆包带缠绕装置利用气体作为动力，转动构件和支撑构件结构简单，实用性强，制造和养护成本较低。

14、2.转动构件和支撑构件采用闭合圆环结构，线缆通过中央通道穿过，适用于线缆外层缠绕包带；转动构件和支撑构件采用非闭合圆环结构，线缆可沿通道侧向穿入，便于盘卷线缆打包，通过设置手持部，有利于提升盘卷线缆打包的便捷性。

技术特征：

1.一种气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，包括转动配合的转动构件（1）和支撑构件（2），所述转动构件（1）中央设有通道，转动构件（1）绕通道均匀布设动力凹槽（6），所述动力凹槽（6）的槽口沿通道的径向布设，并且槽口朝向远离通道的方向设置，转动构件（1）设有用于套设包带卷（12）的支撑杆（11），以及与通道连通的第一开口（13），所述第一开口（13）用于供包带穿出缠绕线缆，所述支撑构件（2）遮罩转动构件（1）的动力凹槽（6），支撑构件（2）设有进气接头（10），气体通过进气接头（10）喷吹动力凹槽（6），以带动动力构件（1）旋转。

2.如权利要求1所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述转动构件（1）包括挡板（21），以及间隔设置的第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）与第二隔板（4）之间设有风板（5），所述挡板（21）、相邻风板（5）、以及第一隔板（3）和第二隔板（4）围合形成动力凹槽（6），多个所述风板（5）绕通道呈螺旋结构布设。

3.如权利要求1所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述支撑构件（2）包括分别与第一隔板（3）和第二隔板（4）对位并且转动配合的第一支撑板（7）和第二支撑板（8），所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）之间设有背板（9），所述背板（9）均匀布设进气接头（10）。

4.如权利要求2所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）分别采用环板。

5.如权利要求2所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）分别采用非闭合环板，所述转动构件（1）和支撑构件（2）设置第二开口（22），所述第二开口（22）用于线缆沿径向穿入通道。

6.如权利要求4或5所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）分别设置滑槽（17），所述滑槽（17）绕通道环向延伸，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）分别设置滑块（18），所述滑块（18）与滑槽（17）滑动配合。

7.如权利要求5所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一隔板（3）外侧设置第一环形连接板（16），所述第一支撑板（7）内侧设有套设于第一环形连接板（16）外侧的第二环形连接板（14），所述第一环形连接板（16）与第二环形连接板（14）之间设置轴承（15），所述轴承（15）用于转动构件（1）与支撑构件（2）转动配合。

8.如权利要求4或5所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述支撑构件（2）设有手持部。

9.如权利要求3所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述进气接头（10）倾斜设置于背板（9），气体沿进气接头（10）倾斜喷吹动力凹槽（6）。

技术总结
本发明公开一种气动式线缆包带缠绕装置，属于线缆制造技术领域，包括转动配合的转动构件和支撑构件，所述转动构件中央设有通道，转动构件绕通道均匀布设动力凹槽，所述动力凹槽的槽口沿通道的径向布设，并且槽口朝向远离通道的方向设置，转动构件设有用于套设包带卷的支撑杆，以及与通道连通的第一开口，所述第一开口用于供包带穿出缠绕线缆，所述支撑构件遮罩转动构件的动力凹槽，支撑构件设有进气接头，气体通过进气接头喷吹动力凹槽，以带动动力构件旋转。该气动式线缆包带缠绕装置，通过气体通过支撑构件驱动转动构件转动，包带卷随转动构件绕线缆转动缠绕包带，结构简单实用，制造和养护成本较低。

技术研发人员：闫春子,黄夺利,韩伟,李宏宇,牛彩连
受保护的技术使用者：天水铁路电缆有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6