一种新型免焊接端子的制作方法

本发明涉及免焊接端子设备，具体为一种新型免焊接端子。

背景技术：

1、焊接端子是一种连接电线或导线的常见方法，现有的传统焊接技术，一般是通过锡膏的融化，将端子和pcb 粘接在一起，以达到信号从一端传输到另一端的目的，但现有的这种传统的焊接工艺，需要更多的制程设备，如波峰焊机器或smt机器。

2、且对制程要求很高，并会产生一些风险，如空焊、虚焊等不良，增加额外的成本和增加了制程风险，同时，现有的装置不具有重复使用性，因为现有的焊接连接一般是永久性的，不能够简便的进行拆卸与重用，提高了使用的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型免焊接端子，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种新型免焊接端子，包括免焊接端子，免焊接端子的底部固定连接有横杆，免焊接端子呈等距离线性排列，还包括，创新型免焊接机构，免焊接端子通过一定的相等的距离排列，在与横杆配合的位置连接了船型壳，船型壳呈现一“船型”形态的结构，船型壳下方设计的细长板，能够方便与pcb板孔接触，使连接的关系更加的紧固，同时提高了连接的效率，细长板上端设置的第一圆弧板，方便装置能够顺利插入pcb孔洞中，在第一圆弧板为对称设计。在第一圆弧板上端设置的直板，方便和pcb孔定位，直板为对称设计，在直板上方设置的第二圆弧板，并为对称设计，通过这种方式，大大提高了与pcb孔定位的效率，加强了装置的工作效率，创新型免焊接机构包括固定连接在横杆远离免焊接端子一端底部的船型壳，船型壳与横杆的接口处呈船型状，船型壳的远离横杆的一端底部固定连接有细长板，细长板的整体呈细长导入状，细长板的顶部设置有挤压组件。

4、进一步地，挤压组件包括分别固定连接在细长板顶部两侧的第一圆弧板，在船型壳中心位置，通过冲压或同等的挤压工艺，将船型壳中间部位设置了s型板，通过剖开后的观察，可以看出中间呈s形态结构，并有一侧凹形态，一侧凸形态，并可以发生在受力挤压时，中间s形态结构能产生形态变化，通过这种创新型免焊接的设计结构，有效的降低装置的制造成本，且提高装置的生产效率，给企业带来持续的竞争力，第一圆弧板呈弧形对称设置，第一圆弧板的一侧固定连接在船型壳的内壁一侧底端。

5、进一步地，第一圆弧板的顶部固定连接有直板，直板呈对称设置，直板的一侧固定连接在船型壳的内壁一侧中端，直板远离第一圆弧板的一端顶部固定连接有第二圆弧板。

6、进一步地，第二圆弧板呈弧型对称设置，第二圆弧板的一侧固定连接在船型壳的内壁一侧顶端，两个第二圆弧板之间固定连接有s型板。

7、进一步地，s型板的整体呈s状，s型板的顶端一侧呈凸形状，s型板的底端一侧呈凹形状，直板与第一圆弧板的一侧均固定连接在s型板的一侧。

8、进一步地，横杆的一侧设置有加固减震机构，加固减震机构包括固定连接在横杆两侧两端的凸型气囊，横杆靠近凸型气囊的一侧固定连接有半圆壳，凸型气囊位于半圆壳内部，半圆壳的外壁一侧连通有导桶，凸型气囊的一侧设置有移动组件。

9、进一步地，移动组件包括固定连接在凸型气囊远离横杆一侧的排气管，当装置对pcb孔进行插孔时，凸型气囊受到的pcb孔板反作用力被挤压产生形变，减少了装置进行插孔时，工作人员用力导致的细长板受损，提高了装置的使用寿命，当凸型气囊进行性变，内部的气流产生运动，气流通过与凸型气囊连接的排气管移动至导桶的内部，气压使滑板产生移动，滑板带动移动杆进行移动，移动杆带动卡块进行移动，当卡块移动至边缘处时，没有pcb板的限制，围绕移动杆产生转动，卡块带动卡杆进行转动，卡杆带动拉绳进行转动，受到拉绳的弹性力，使两个卡块进行收紧，通过卡块处的齿牙状设置，从而对pcb板进行卡位，提高了装置工作时的稳固效果，使工作效率得到提升，同时，使得装置具有重复使用性，方便了装置的拆卸与重用，排气管的外壁与半圆壳的内壁活动连接，半圆壳的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块。

10、进一步地，两个滑块之间固定连接有滑板，滑板的外壁活动连接在半圆壳的内壁，滑板远离排气管的一侧中心处固定连接有移动杆，移动杆的底端呈开口设置，移动杆的内壁一侧固定连接有卡杆。

11、进一步地，卡杆的外壁中端套设并转动连接有卡块，卡块的顶部呈齿牙状，卡块的两侧底端均固定连接有紧固块，两个紧固块之间固定连接有拉绳，拉绳的一端贯穿横杆并延伸至横杆的外部，拉绳的外壁活动连接在凸型气囊的内壁。

12、本发明具有以下有益效果：

13、（1）本发明，免焊接端子通过一定的相等的距离排列，在与横杆配合的位置连接了船型壳，船型壳呈现一“船型”形态的结构，船型壳下方设计的细长板，能够方便与pcb板孔接触，使连接的关系更加的紧固，同时提高了连接的效率，细长板上端设置的第一圆弧板，方便装置能够顺利插入pcb孔洞中，在第一圆弧板为对称设计。在第一圆弧板上端设置的直板，方便和pcb孔定位，直板为对称设计，在直板上方设置的第二圆弧板，并为对称设计，通过这种方式，大大提高了与pcb孔定位的效率，加强了装置的工作效率。

14、（2）本发明，在船型壳中心位置，通过冲压或同等的挤压工艺，将船型壳中间部位设置了s型板，通过剖开后的观察，可以看出中间呈s形态结构，并有一侧凹形态，一侧凸形态，并可以发生在受力挤压时，中间s形态结构能产生形态变化，通过这种创新型免焊接的设计结构，有效的降低装置的制造成本，且提高装置的生产效率，给企业带来持续的竞争力。

15、（3）本发明，当装置对pcb孔进行插孔时，凸型气囊受到的pcb孔板反作用力被挤压产生形变，减少了装置进行插孔时，工作人员用力导致的细长板受损，提高了装置的使用寿命，当凸型气囊进行性变，内部的气流产生运动，气流通过与凸型气囊连接的排气管移动至导桶的内部，气压使滑板产生移动，滑板带动移动杆进行移动，移动杆带动卡块进行移动，当卡块移动至边缘处时，没有pcb板的限制，围绕移动杆产生转动，卡块带动卡杆进行转动，卡杆带动拉绳进行转动，受到拉绳的弹性力，使两个卡块进行收紧，通过卡块处的齿牙状设置，从而对pcb板进行卡位，提高了装置工作时的稳固效果，使工作效率得到提升，同时，使得装置具有重复使用性，方便了装置的拆卸与重用。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种新型免焊接端子，包括免焊接端子（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述挤压组件（33）包括分别固定连接在细长板（32）顶部两侧的第一圆弧板（331），所述第一圆弧板（331）呈弧形对称设置，所述第一圆弧板（331）的一侧固定连接在船型壳（31）的内壁一侧底端。

3.根据权利要求2所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述第一圆弧板（331）的顶部固定连接有直板（332），所述直板（332）呈对称设置，所述直板（332）的一侧固定连接在船型壳（31）的内壁一侧中端，所述直板（332）远离第一圆弧板（331）的一端顶部固定连接有第二圆弧板（333）。

4.根据权利要求3所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述第二圆弧板（333）呈弧型对称设置，所述第二圆弧板（333）的一侧固定连接在船型壳（31）的内壁一侧顶端，两个所述第二圆弧板（333）之间固定连接有s型板（334）。

5.根据权利要求4所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述s型板（334）的整体呈s状，所述s型板（334）的顶端一侧呈凸形状，所述s型板（334）的底端一侧呈凹形状，所述直板（332）与第一圆弧板（331）的一侧均固定连接在s型板（334）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述横杆（2）的一侧设置有加固减震机构（4），所述加固减震机构（4）包括固定连接在横杆（2）两侧两端的凸型气囊（41），所述横杆（2）靠近凸型气囊（41）的一侧固定连接有半圆壳（42），所述凸型气囊（41）位于半圆壳（42）内部，所述半圆壳（42）的外壁一侧连通有导桶（43），所述凸型气囊（41）的一侧设置有移动组件（44）。

7.根据权利要求6所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述移动组件（44）包括固定连接在凸型气囊（41）远离横杆（2）一侧的排气管（441），所述排气管（441）的外壁与半圆壳（42）的内壁活动连接，所述半圆壳（42）的内壁两侧均开设有滑槽（442），所述滑槽（442）的内壁滑动连接有滑块（443）。

8.根据权利要求7所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：两个所述滑块（443）之间固定连接有滑板（444），所述滑板（444）的外壁活动连接在半圆壳（42）的内壁，所述滑板（444）远离排气管（441）的一侧中心处固定连接有移动杆（445），所述移动杆（445）的底端呈开口设置，所述移动杆（445）的内壁一侧固定连接有卡杆（446）。

9.根据权利要求8所述的一种新型免焊接端子，其特征在于：所述卡杆（446）的外壁中端套设并转动连接有卡块（447），所述卡块（447）的顶部呈齿牙状，所述卡块（447）的两侧底端均固定连接有紧固块（448），两个所述紧固块（448）之间固定连接有拉绳（449），所述拉绳（449）的一端贯穿横杆（2）并延伸至横杆（2）的外部，所述拉绳（449）的外壁活动连接在凸型气囊（41）的内壁。

技术总结
本发明涉及免焊接端子设备技术领域，且公开了一种新型免焊接端子，包括免焊接端子，免焊接端子的底部固定连接有横杆，免焊接端子呈等距离线性排列，还包括，免焊接端子通过一定的相等的距离排列，在与横杆配合的位置连接了船型壳，船型壳呈现一“船型”形态的结构，船型壳下方设计的细长板，能够方便与PCB板孔接触，使连接的关系更加的紧固，同时提高了连接的效率，细长板上端设置的第一圆弧板，方便装置能够顺利插入PCB孔洞中，在第一圆弧板为对称设计。在第一圆弧板上端设置的直板，方便和PCB孔定位，直板为对称设计，在直板上方设置的第二圆弧板，并为对称设计，通过这种方式，大大提高了与PCB孔定位的效率，加强了装置的工作效率。

技术研发人员：郭荣哲,牛林,贺云峰,邓瑞林
受保护的技术使用者：深圳市西点精工技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15