冷压粘结剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于电池隔膜，具体来说涉及一种冷压粘结剂及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着锂电行业的发展，锂离子电池越来越广泛地应用于生活中的各个领域，越来越多新能源项目受到了社会关注，其中电动汽车更是颇受青睐。锂离子电池作为电动汽车的动力源，其安全性以及续航能力等是科研重点。

2、隔膜作为锂离子电池的关键组件，可以将锂离子电池的正、负极分开，避免发生短路，隔膜中的孔道让电解液中的阴阳离子选择性自由通过，使电池内部的反应循环进行。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能等特性。

3、然而，现有的锂离子电池组装技术受隔膜特性的影响，热压过程仍是组装电池不可或缺的部分。但是组装电池的热压过程中，隔膜会因热压产生微小形变，减小隔膜和极片的接触面积，影响极片和隔膜之间的粘结力，长期循环使用会影响电池的使用寿命和安全性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冷压粘结剂。

2、本发明的另一目的在于提供上述冷压粘结剂的制备方法。

3、本发明的另一目的在于提供一种冷压锂电池浆料。

4、本发明的另一目的在于提供制备上述冷压锂电池浆料的方法。

5、本发明的另一目的在于提供一种电池隔膜。

6、本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

7、一种冷压粘结剂，包括：聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶，其中，按质量份数计，所述聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶的比为(100～150)：(70～110)：(20～40)。

8、上述冷压粘结剂的制备方法，包括：将聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶混合，搅拌至均匀，得到冷压粘结剂。

9、在上述技术方案中，所述搅拌的时间为150～180min，搅拌的自转转速为800～1200r/min，公转转速为20～40r/min。

10、一种冷压锂电池浆料，包括：分散剂、pvdf、水、增稠剂和所述冷压粘结剂，其中，按质量份数计，所述分散剂、pvdf、水、增稠剂和冷压粘结剂的比为(0.6～1.2)：(10～15)：(58～70)：(9～15)：(10～20)。

11、在上述技术方案中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐，增稠剂为羟甲基纤维素。

12、制备上述冷压锂电池浆料的方法，包括：将分散剂、水和pvdf混合，搅拌至少70min，再加入增稠剂和冷压粘结剂，共混30～60min，得到冷压锂电池浆料。

13、在上述技术方案中，将分散剂、水和pvdf混合后搅拌70～90min。

14、在上述技术方案中，所述搅拌70～90min的自转速度为1800～2200r/min，公转速度为30～60r/min。

15、在上述技术方案中，所述共混30～60min的自转速度为600～900r/min，公转速度为20～40r/min。

16、一种电池隔膜，包括：基膜和涂覆在基膜上的涂层，所述涂层由冷压锂电池浆料涂覆得到。

17、在上述技术方案中，所述涂层的厚度为2～5μm。

18、制备上述电池隔膜的方法，包括：将所述冷压锂电池浆料涂覆于基膜上，烘干，得到电池隔膜。

19、在上述技术方案中，所述基膜为pe膜。

20、在上述技术方案中，所述烘干的时间为1～5min，烘干的温度为50～70℃。

21、在上述技术方案中，所述涂覆的速度为40～60m/min。

22、冷压粘结剂应用在电池隔膜中提高极片粘结力的用途。

23、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

24、由本发明冷压锂电池浆料涂覆得到的电池隔膜，可以在组装电池过程中降低热压的温度，减少了因热胀冷缩引起的电池隔膜形变，减少了电池充放电过程中的衰减风险，提高了常温下电池隔膜和极片之间的粘结力，增加了电池的使用寿命和安全性。

技术特征：

1.一种冷压粘结剂，其特征在于，包括：聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶，其中，按质量份数计，所述聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶的比为(100～150)：(70～110)：(20～40)。

2.如权利要求1所述冷压粘结剂的制备方法，其特征在于，包括：将聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶混合，搅拌至均匀，得到冷压粘结剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为150～180min，搅拌的自转转速为800～1200r/min，公转转速为20～40r/min。

4.一种冷压锂电池浆料，其特征在于，包括：分散剂、pvdf、水、增稠剂和权利要求1所述冷压粘结剂，其中，按质量份数计，所述分散剂、pvdf、水、增稠剂和冷压粘结剂的比为(0.6～1.2)：(10～15)：(58～70)：(9～15)：(10～20)。

5.根据权利要求4所述的冷压锂电池浆料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐，增稠剂为羟甲基纤维素。

6.制备权利要求5所述冷压锂电池浆料的方法，其特征在于，包括：将分散剂、水和pvdf混合，搅拌至少70min，再加入增稠剂和冷压粘结剂，共混30～60min，得到冷压锂电池浆料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将分散剂、水和pvdf混合后搅拌70～90min；所述共混30～60min的自转速度为600～900r/min，公转速度为20～40r/min。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述搅拌70～90min的自转速度为1800～2200r/min，公转速度为30～60r/min。

9.一种电池隔膜，包括：基膜和涂覆在基膜上的涂层，所述涂层由冷压锂电池浆料涂覆得到。

10.冷压粘结剂应用在电池隔膜中提高粘结力的用途。

技术总结
本发明公开了一种冷压粘结剂及其制备方法和应用，冷压粘结剂包括：聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶，其中，按质量份数计，所述聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶的比为(100～150)：(70～110)：(20～40)，冷压粘结剂的制备方法，包括：将聚丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯和丁苯橡胶混合，搅拌至均匀，得到冷压粘结剂。由本发明冷压锂电池浆料涂覆得到的电池隔膜，可以在组装电池过程中降低热压的温度，减少了因热胀冷缩引起的电池隔膜形变，减少了电池充放电过程中的衰减风险，提高了常温下电池隔膜和极片之间的粘结力，增加了电池的使用寿命和安全性。

技术研发人员：袁海朝,徐锋,江旭阳,李少东,邢鹏,苏碧海,李媛媛
受保护的技术使用者：河北金力新能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11