一种高频变压器绕线设备及其绕线方法与流程

文档序号:36709120发布日期:2024-01-16 11:45阅读:25来源:国知局
一种高频变压器绕线设备及其绕线方法与流程

本发明涉及高频变压器,尤其是一种高频变压器绕线设备及其绕线方法。


背景技术:

1、变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备,在变压器的线圈生产过程中,按变压器电压等级或容量来划分绕线设备,有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机;有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机,变压器绕线机的结构上主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成,由于变压器线圈有一定的重量同时加工时还需要承受敲打整形的外力,所以该绕线机机身、机架都采用承受能力较强的钢材,根据机型加工能力的大小分为小型、中、大型三类,承重能力也不相同。

2、现有高频变压器绕线设备在使用时,如申请号cn202010193119.0涉及变压器技术领域,且公开了一种高频变压器线圈的绕制设备,包括底座,所述底座的上方固定连接有支撑杆,对第一转轴进行支撑,支撑杆的上方固定连接有横板,利用横板对齿轮进行支撑,横板的上方固定连接有限位圈,通过齿轮、转盘、推杆和切割片的配合使用,使得通过有规律的运转对电磁线进行定量切割;然而上述技术中,主要是固定构造,难以对于产品的具体尺寸和大小进行有效的适配,而且不便于进行有效的穿线,为此,我们提出一种高频变压器绕线设备及其绕线方法解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本发明提出一种高频变压器绕线设备及其绕线方法,该高频变压器绕线设备及其绕线方法主要是利用主要是通过传动箱一端的输出电机输出动力带动输出端进行运行后驱动传动箱能带动开槽斜板上的蜗杆进行螺旋旋转,这样蜗杆进行螺旋旋转之后使得滑动块、气动伸缩杆、电动旋转座和调距轴轮将能够有效的适配产品的尺寸大小,而且配合上齿环以及插接环齿可以便于进行拆卸安装,使得齿环和槽型环座以达到有效的穿越的效果便于设备有效的上线处理。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种高频变压器绕线设备,包括有控制部件与绕线机构,所述控制部件的一端上方设置有螺栓装配的进料夹持组件,所述控制部件的边侧上方设置有螺栓装配的调距夹持部件,所述控制部件的另一端上方设置有螺栓装配的升降调距机构,且所述升降调距机构的输出端设置有绕线机构。

4、作为一种进一步的技术方案,所述控制部件包括桩基柱、柜体、台板、控制箱和控制面板,所述桩基柱的上方设置有柜体,且所述柜体的顶侧设置有台板,所述台板的一端上方设置有安装控制面板的控制箱。

5、作为一种进一步的技术方案,所述进料夹持组件包括第一螺栓侧片、传动箱、端部电机、旋转基座、上传动壳、机械臂、夹持条、缓速电机、螺纹套条和夹持轴轮,所述传动箱通过第一螺栓侧片螺栓连接在所述台板的一端上方,所述传动箱的一端设置有端部电机,所述传动箱的上方设置有旋转基座,且所述旋转基座的上方设置有上传动壳,所述上传动壳的一端上方设置有安装夹持条的机械臂,所述上传动壳的另一端上方设置有连接缓速电机输出端的螺纹套条,且所述螺纹套条的顶端设置有夹持轴轮。

6、作为一种进一步的技术方案,所述调距夹持部件包括第二螺栓侧片、开槽斜板、蜗杆、传动柜、输出电机、滑动块、气动伸缩杆、电动旋转座和调距轴轮,所述开槽斜板通过第二螺栓侧片螺栓连接在所述台板的边侧上方,所述开槽斜板的一端设置有连接输出电机输出端的传动柜,所述开槽斜板上通过蜗杆螺纹连接有滑动块,且所述滑动块的顶侧设置有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的顶侧设置有电动旋转座,且所述电动旋转座的输出端连接有调距轴轮。

7、作为一种进一步的技术方案,所述升降调距机构包括螺栓托臂、开槽板、升降电机、升降丝杆、升降块、液压杆和端块,所述螺栓托臂设置在所述控制箱的顶侧,所述螺栓托臂的一端设置有安装升降电机的开槽板,所述开槽板上通过升降丝杆螺纹连接有升降块,所述升降块上通过液压杆的输出端连接有端块。

8、作为一种进一步的技术方案,所述绕线机构包括套接块、固定轴座、主动齿轮、绕线电机、槽型环座、凸块、辅助齿轮、齿环、插接环齿、线架和线筒,所述套接块设置在所述端块的一侧,所述套接块固定插接有安装槽型环座的固定轴座,所述固定轴座的一侧设置有连接绕线电机输出端的主动齿轮,所述槽型环座的边侧设置有安装辅助齿轮的凸块,所述槽型环座滑动卡接有齿环,所述齿环的一端设置有插接环齿,所述插接环齿的一侧设置有安装线筒的线架。

9、作为一种进一步的技术方案,使用所述桩基柱将设备放置在加工地点,通过桩基柱将柜体进行支撑起来,当柜体支撑后使得台板将进料夹持组件、调距夹持部件、升降调距机构、与绕线机构依次进行组装拼接,同时使用控制箱一侧的控制面板对于设备进行有效的控制,当需要进行使用时,则通过开槽斜板一端的输出电机输出动力带动输出端进行运行,使得输出电机输出动力能够带动传动柜输出传动后驱动开槽斜板上的蜗杆进行输出运行,通过蜗杆的运行输出能够让滑动块运行到适合的位置以适配变压器产品的大小,接着使用气动伸缩杆输出动力带动输出端安装的电动旋转座和调距轴轮抬升到适合的高度。

10、作为一种进一步的技术方案,所述当调距轴轮抬升到适合的高度之后,接着使用传动箱一端的端部电机输出动力带动输出运行的传动箱运行后将传动箱顶侧的旋转基座带动上传动壳运行到适合的位置,通过上传动壳运行到适合的位置之后,接着利用机械臂与夹持条的铰链传动夹持变压器产品放置到调距轴轮的之间,松开后使得传动箱一端的端部电机输出动力带动输出运行的上传动箱运行后将传动箱顶侧的旋转基座带动上传动壳运行到适合的位置,这样经过缓速电机的输出端输出动力驱动上传动壳另一端上方的螺纹套条螺栓运行后使得螺纹套条顶侧的夹持轴轮与变压器外壳进行贴合处理。

11、作为一种进一步的技术方案,所述当变压器产品被调距轴轮与夹持轴轮夹持时,则使得升降电机输出动力带动输出端运行,以驱动开槽板上的升降丝杆进行升降运行,通过升降丝杆的升降运行能够带动升降块运行到适合的高度,接着使用液压杆输出动力带动端块驱动套接块运行到适合的位置,把槽型环座穿过变压器产品,并且闭合齿环与插接环齿,接着使用绕线电机输出动力带动输出端运行的主动齿轮旋转以驱动主动齿轮与齿环、插接环齿进行环形运行,配合上电动旋转座输出动力带动调距轴轮使得变压器产品的运行,这样利用线架和线筒就能够将变压器产品进行有效的绕线成型完成加工,加工完成后使用取出插接环齿,配合上进料夹持组件将产品取出设备。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、该发明装置主要是利用主要是通过传动箱一端的输出电机输出动力带动输出端进行运行后驱动传动箱能带动开槽斜板上的蜗杆进行螺旋旋转,这样蜗杆进行螺旋旋转之后使得滑动块、气动伸缩杆、电动旋转座和调距轴轮将能够有效的适配产品的尺寸大小,而且配合上齿环以及插接环齿可以便于进行拆卸安装,使得齿环和槽型环座以达到有效的穿越的效果便于设备有效的上线处理。



技术特征:

1.一种高频变压器绕线设备,包括有控制部件(1)与绕线机构(5),其特征在于:所述控制部件(1)的一端上方设置有螺栓装配的进料夹持组件(2),所述控制部件(1)的边侧上方设置有螺栓装配的调距夹持部件(3),所述控制部件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的升降调距机构(4),且所述升降调距机构(4)的输出端设置有绕线机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器绕线设备,其特征在于:所述控制部件(1)包括桩基柱(101)、柜体(102)、台板(103)、控制箱(104)和控制面板(105),所述桩基柱(101)的上方设置有柜体(102),且所述柜体(102)的顶侧设置有台板(103),所述台板(103)的一端上方设置有安装控制面板(105)的控制箱(104)。

3.根据权利要求2所述的一种高频变压器绕线设备,其特征在于:所述进料夹持组件(2)包括第一螺栓侧片(201)、传动箱(202)、端部电机(203)、旋转基座(204)、上传动壳(205)、机械臂(206)、夹持条(207)、缓速电机(208)、螺纹套条(209)和夹持轴轮(2010),所述传动箱(202)通过第一螺栓侧片(201)螺栓连接在所述台板(103)的一端上方,所述传动箱(202)的一端设置有端部电机(203),所述传动箱(202)的上方设置有旋转基座(204),且所述旋转基座(204)的上方设置有上传动壳(205),所述上传动壳(205)的一端上方设置有安装夹持条(207)的机械臂(206),所述上传动壳(205)的另一端上方设置有连接缓速电机(208)输出端的螺纹套条(209),且所述螺纹套条(209)的顶端设置有夹持轴轮(2010)。

4.根据权利要求2所述的一种高频变压器绕线设备,其特征在于:所述调距夹持部件(3)包括第二螺栓侧片(301)、开槽斜板(302)、蜗杆(303)、传动柜(304)、输出电机(305)、滑动块(306)、气动伸缩杆(307)、电动旋转座(308)和调距轴轮(309),所述开槽斜板(302)通过第二螺栓侧片(301)螺栓连接在所述台板(103)的边侧上方,所述开槽斜板(302)的一端设置有连接输出电机(305)输出端的传动柜(304),所述开槽斜板(302)上通过蜗杆(303)螺纹连接有滑动块(306),且所述滑动块(306)的顶侧设置有气动伸缩杆(307),所述气动伸缩杆(307)的顶侧设置有电动旋转座(308),且所述电动旋转座(308)的输出端连接有调距轴轮(309)。

5.根据权利要求2所述的一种高频变压器绕线设备,其特征在于:所述升降调距机构(4)包括螺栓托臂(401)、开槽板(402)、升降电机(403)、升降丝杆(404)、升降块(405)、液压杆(406)和端块(407),所述螺栓托臂(401)设置在所述控制箱(104)的顶侧,所述螺栓托臂(401)的一端设置有安装升降电机(403)的开槽板(402),所述开槽板(402)上通过升降丝杆(404)螺纹连接有升降块(405),所述升降块(405)上通过液压杆(406)的输出端连接有端块(407)。

6.根据权利要求5所述的一种高频变压器绕线设备,其特征在于:所述绕线机构(5)包括套接块(501)、固定轴座(502)、主动齿轮(503)、绕线电机(504)、槽型环座(505)、凸块(506)、辅助齿轮(507)、齿环(508)、插接环齿(509)、线架(5010)和线筒(5011),所述套接块(501)设置在所述端块(407)的一侧,所述套接块(501)固定插接有安装槽型环座(505)的固定轴座(502),所述固定轴座(502)的一侧设置有连接绕线电机(504)输出端的主动齿轮(503),所述槽型环座(505)的边侧设置有安装辅助齿轮(507)的凸块(506),所述槽型环座(505)滑动卡接有齿环(508),所述齿环(508)的一端设置有插接环齿(509),所述插接环齿(509)的一侧设置有安装线筒(5011)的线架(5010)。

7.一种如权利要求1至7任意一项所述的高频变压器绕线设备的绕线方法,其特征在于:使用所述桩基柱(101)将设备放置在加工地点,通过桩基柱(101)将柜体(102)进行支撑起来,当柜体(102)支撑后使得台板(103)将进料夹持组件(2)、调距夹持部件(3)、升降调距机构(4)、与绕线机构(5)依次进行组装拼接,同时使用控制箱(104)一侧的控制面板(105)对于设备进行有效的控制,当需要进行使用时,则通过开槽斜板(302)一端的输出电机(305)输出动力带动输出端进行运行,使得输出电机(305)输出动力能够带动传动柜(304)输出传动后驱动开槽斜板(302)上的蜗杆(303)进行输出运行,通过蜗杆(303)的运行输出能够让滑动块(306)运行到适合的位置以适配变压器产品的大小,接着使用气动伸缩杆(307)输出动力带动输出端安装的电动旋转座(308)和调距轴轮(309)抬升到适合的高度。

8.根据权利要求7所述的一种高频变压器绕线设备的绕线方法,其特征在于:所述当调距轴轮(309)抬升到适合的高度之后,接着使用传动箱(202)一端的端部电机(203)输出动力带动输出运行的传动箱(202)运行后将传动箱(202)顶侧的旋转基座(204)带动上传动壳(205)运行到适合的位置,通过上传动壳(205)运行到适合的位置之后,接着利用机械臂(206)与夹持条(207)的铰链传动夹持变压器产品放置到调距轴轮(309)的之间,松开后使得上传动箱(202)一端的端部电机(203)输出动力带动输出运行的传动箱(202)运行后将传动箱(202)顶侧的旋转基座(204)带动上传动壳(205)运行到适合的位置,这样经过缓速电机(208)的输出端输出动力驱动上传动壳(205)另一端上方的螺纹套条(209)螺栓运行后使得螺纹套条(209)顶侧的夹持轴轮(2010)与变压器外壳进行贴合处理。

9.根据权利要求8所述的一种高频变压器绕线设备的绕线方法,其特征在于:所述当变压器产品被调距轴轮(309)与夹持轴轮(2010)夹持时,则使得升降电机(403)输出动力带动输出端运行,以驱动开槽板(402)上的升降丝杆(404)进行升降运行,通过升降丝杆(404)的升降运行能够带动升降块(405)运行到适合的高度,接着使用液压杆(406)输出动力带动端块(407)驱动套接块(501)运行到适合的位置,把槽型环座(505)穿过变压器产品,并且闭合齿环(508)与插接环齿(509),接着使用绕线电机(504)输出动力带动输出端运行的主动齿轮(503)旋转以驱动主动齿轮(503)与齿环(508)、插接环齿(509)进行环形运行,配合上电动旋转座(308)输出动力带动调距轴轮(309)使得变压器产品的运行,这样利用线架(5010)和线筒(5011)就能够将变压器产品进行有效的绕线成型完成加工,加工完成后使用取出插接环齿(509),配合上进料夹持组件(2)将产品取出设备。


技术总结
本发明公开了一种高频变压器绕线设备及其绕线方法,包括有控制部件与绕线机构,所述控制部件的一端上方设置有螺栓装配的进料夹持组件,所述控制部件的边侧上方设置有螺栓装配的调距夹持部件,所述控制部件的另一端上方设置有螺栓装配的升降调距机构。该发明装置主要是利用主要是通过传动箱一端的输出电机输出动力带动输出端进行运行后驱动传动箱能带动开槽斜板上的蜗杆进行螺旋旋转,这样蜗杆进行螺旋旋转之后使得滑动块、气动伸缩杆、电动旋转座和调距轴轮将能够有效的适配产品的尺寸大小,而且配合上齿环以及插接环齿可以便于进行拆卸安装,使得齿环和槽型环座以达到有效的穿越的效果便于设备有效的上线处理。

技术研发人员:刘加慧,夏金海,吴志风
受保护的技术使用者:东台市中盛信电子有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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