一种用于变压器生产中的叠片装置的制作方法

本发明涉及变压器生产，具体地说，涉及一种用于变压器生产中的叠片装置。

背景技术：

1、目前在生产变压器的过程中，首先需要制作线圈组件，线圈组件制作过程中首先将铝片绕在木板上，之后将绝缘纸绕在铝片上，最后将铜丝绕在绝缘纸上，并且每绕一层铜丝，在铜丝上绕一层绝缘纸，反复绕多层形成线圈组件；之后工作人员需要将线圈组件搬运至工作台上，通过工作台将线圈组件加持，之后工作人员将电气钢片安装在线圈组件两侧形成铁芯；然后用夹板和捆线将铁芯和线圈组件捆绑在一起；待捆绑完成后，将线圈组件和铁芯送至烤箱烘烤，带烘烤完成后，将其放入钢桶中安装固定即可形成变压器。

2、在工作人员将线圈组件放置到工作台上后，工作人员需要手动将电气钢片安装到线圈组件上，从而导致工作人员安装效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种用于变压器生产中的叠片装置。其能够解决电气钢片安装效率低下的问题，达到快速安装电气钢片，提升工作人员工作效率的效果。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

3、一种用于变压器生产中的叠片装置，其包括装置主体，装置主体包括底座，底座上端设有安装架，安装架包括4根设立于底座边角处的立杆；沿底座长度方向同侧的立杆上端设有固定杆；两个固定杆之间设有叠片机构，叠片机构用于将电气钢片安装到线圈组件上。

4、通过本发明，叠片机构将电气钢片安装到线圈组件上，从而无需工作人员自己手动安装，较佳的提升了工作人员的工作效率。

5、作为优选，叠片机构包括设置于固定杆侧壁处，并且沿固定杆长度方向设置的第一滑槽；第一滑槽内设有沿第一滑槽长度方向设置的第二螺纹杆；固定杆一端设有驱动第二螺纹杆转动的第四电机；2个固定杆之间设有横梁，横梁两端均设有伸入第一滑槽内的第二t形块；第二t形块上与第二螺纹杆相配合的第二螺纹孔；横梁下端设有2个用于提取电气钢片的提取组件。

6、通过本发明，提取组件抓取电气钢片后，第四电机驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二t形块移动，从而带动横梁移动，横梁移动带动提取组件移动至线圈组件处，从而方便将电气钢片运送至线圈组件处。

7、作为优选，横梁下端设有沿横梁长度方向设置的第二滑槽，第二滑槽内设有沿第二滑槽长度方向设置的第三螺纹杆；提取组件包括安装台，安装台内设有气缸；安装台上端设有伸入第二滑槽内的第三t形块；第三t形块上设有与第三螺纹杆相配合的第三螺纹孔；横梁靠近第二t形块的一端侧壁处设有第三安装槽，第三安装槽内设有驱动第三螺纹杆转动，带动2个第三t形块做相向或背向移动的第二电机；

8、安装台下端设有与气缸的推杆相连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆下端侧壁处设有第四安装槽，第四安装槽下端设有转动板，转动板上设有电磁块；第四安装槽内设有驱动转动板转动的第三电机。

9、通过本发明，气缸推动第一伸缩杆下移，并将转动板推送至电气钢片内，并使转动板的一端位于电气钢片的弯折点处，之后电磁块吸附在电气钢片内侧壁上，气缸拉动第一伸缩杆上移，将电气钢片取出，待横梁移动至线圈组件后，第三电机驱动转动板转动，从而将电气钢片打开，之后将电气钢片夹在线圈组件上；使得与工作人员手动安装相比，加快了安装速度，减小了工作人员的劳动强度，提升工作人员的工作效率。

10、作为优选，第一伸缩杆一侧设有沿第一伸缩杆长度方向设置的安装座，安装座内部设有第三安装腔，安装座内部还设有沿安装座长度方向设置，并且连通第三安装腔第三安装腔与外界的第二条形通孔，第三安装腔内设有齿条；第二条形通孔内设有与齿条相配合的齿轮；第一伸缩杆侧壁处设有多个与齿轮相配合的第一齿槽；

11、第二条形通孔下端侧壁向内凹陷形成第五安装槽，第五安装槽内设有挤压板，挤压板侧壁处设有挡板，第五安装槽内设有推动挡板使挤压板伸入第三安装腔内的第三弹簧；齿条下端设有用于推动挤压板伸入第五安装槽抵在电气钢片上的第一倾斜面。

12、通过本发明，待电气钢片夹持在线圈组件上后，气缸继续带动第一伸缩杆上移，从而带动转动板离开电磁钢片，在第一伸缩杆继续上移的过程中，带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条下移，齿条下移推动挤压板移动，挤压板伸出第五安装槽并推动电气钢片抵紧在线圈组件上，从而使电气钢片之间能够能加贴合，之后重复叠加电气钢片，形成电芯。

13、作为优选，挤压板远离第一倾斜面的一端设有滚轮。

14、通过本发明，待挤压板抵在电气钢片上的过程中，滚轮首先与电气钢片接触，之后横梁继续移动，从而带动滚轮在电气钢片外侧壁上移动，从而对电气钢片进行整平，使电气钢片之间贴合更加紧实。

15、作为优选，挤压板靠近第一倾斜面的一端设有与第一倾斜面相配合的弧形面。

16、通过本发明，齿条下移过程中，第一倾斜面挤压弧形面，弧形面使得于第一倾斜面的接触面接增大，减小第一倾斜面推动挤压板时，对挤压板的损伤。

17、作为优选，第五安装槽倾斜设置。

18、通过本发明，使得齿条更容易将挤压板推离安装槽。

19、作为优选，滚轮采用橡胶材质制成。

20、通过本发明，防止滚轮在与电气钢片接触后，将电气钢片挤压变形。

21、作为优选，滚轮垂直于电气钢片设置。

22、通过本发明，增大滚轮与电气钢片的接触面积，防止将电气钢片挤压变形。

23、作为优选，底座上端面向内凹陷形成2个用于放置电气钢片的放置槽。

24、通过本发明，工作人员将电气钢片放置在放置槽内，从而方便固定电气钢片，方便提取组件提取。

技术特征：

1.一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：包括装置主体，装置主体包括底座(120)，底座(120)上端设有安装架(110)，安装架(110)包括4根设立于底座(120)边角处的立杆(620)；沿底座(120)长度方向同侧的立杆(620)上端设有固定杆(630)；两个固定杆(630)之间设有叠片机构(660)，叠片机构用于将电气钢片安装到线圈组件上。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：叠片机构(660)包括设置于固定杆(630)侧壁处，并且沿固定杆(630)长度方向设置的第一滑槽(640)；第一滑槽(640)内设有沿第一滑槽(640)长度方向设置的第二螺纹杆(650)；固定杆(630)一端设有驱动第二螺纹杆(650)转动的第四电机(610)；2个固定杆(630)之间设有横梁(710)，横梁(710)两端均设有伸入第一滑槽(640)内的第二t形块(730)；第二t形块(730)上与第二螺纹杆(650)相配合的第二螺纹孔(740)；横梁(710)下端设有2个用于提取电气钢片的提取组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：横梁(710)下端设有沿横梁(710)长度方向设置的第二滑槽(820)，第二滑槽(820)内设有沿第二滑槽(820)长度方向设置的第三螺纹杆(810)；提取组件包括安装台(760)，安装台(760)内设有气缸(770)；安装台(760)上端设有伸入第二滑槽(820)内的第三t形块(870)；第三t形块(870)上设有与第三螺纹杆(810)相配合的第三螺纹孔(880)；横梁(710)靠近第二t形块(730)的一端侧壁处设有第三安装槽(720)，第三安装槽(720)内设有驱动第三螺纹杆(810)转动，带动2个第三t形块(870)做相向或背向移动的第二电机(750)；

4.根据权利要求3所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：第一伸缩杆(790)一侧设有沿第一伸缩杆(790)长度方向设置的安装座(780)，安装座(780)内部设有第三安装腔(830)，安装座(780)内部还设有沿安装座(780)长度方向设置，并且连通第三安装腔(830)第三安装腔(830)与外界的第二条形通孔(840)，第三安装腔(830)内设有齿条(850)；第二条形通孔(840)内设有与齿条相配合的齿轮(860)；第一伸缩杆(790)侧壁处设有多个与齿轮(860)相配合的第一齿槽(950)；

5.根据权利要求4所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：挤压板(920)远离第一倾斜面(910)的一端设有滚轮(1002)。

6.根据权利要求4所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：挤压板(920)靠近第一倾斜面(910)的一端设有与第一倾斜面(910)相配合的弧形面(950)。

7.根据权利要求4所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：第五安装槽(930)倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：滚轮(1002)采用橡胶材质制成。

9.根据权利要求5所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：滚轮(1002)垂直于电气钢片设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产中的叠片装置，其特征在于：底座(120)上端面向内凹陷形成2个用于放置电气钢片的放置槽(210)。

技术总结
本发明涉及变压器生产技术领域，具体地说，公开了一种用于变压器生产中的叠片装置。其包括装置主体，装置主体包括底座，底座上端设有安装架，安装架包括4根设立于底座边角处的立杆；沿底座长度方向同侧的立杆上端设有固定杆；两个固定杆之间设有叠片机构，叠片机构用于将电气钢片安装到线圈组件上。其能够解决电气钢片安装效率低下的问题，达到快速安装电气钢片，提升工作人员工作效率的效果。

技术研发人员：周天心,蒋克荣,熊世锋,许跃跃,秦强
受保护的技术使用者：合肥元贞电力科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1