一种自动激光线束剥线装置的制作方法

本发明属于电子元器件加工，涉及一种自动激光线束剥线装置。

背景技术：

1、剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，将电子元器件导线的外绝缘层，便于后续对其线芯搪锡。

2、现有的剥线机如公告号为cn205335763u的中国发明一种线束剥线机，其上设置有用于矫直线束的矫直机构、切刀机构，线束先通过矫直机构进行矫直，然后直线通过切刀机构，线束会被切刀装置直接剖开；上述类型的剥线机剥线速率较快、剥线效率较高，尽管如此，但是该类的剥线机体积庞大，使用时无法对剥开导线的长度进行计算，后期需要人工统计，较为麻烦。

技术实现思路

1、(一)发明目的

2、本发明的目的是：提供一种自动激光线束剥线装置，在满足剥线速率快、剥线效率高的前提下，能够实现对剥开导线长度的自动计算，减少人工劳动。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动激光线束剥线装置，包括工具盒，所述工具盒沿长度方向的一侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板上垂直安装有一对支撑柱，一对所述支撑柱之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一转辊，所述第一转轴上通过夹持组件安装有反光镜，其一所述支撑柱背离反光镜的一侧安装有支撑座，所述支撑座上安装有转数计数器，所述转数计数器上安装有红外发射和红外接收器。

5、其中，一对所述支撑柱背离工具盒的一侧均固定安装有水平杆，一对所述水平杆之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二转辊。

6、通过将导线绕过第二转辊至第一转辊上，反光镜与导线端部对齐，剥线时，反光镜随第一转辊每经过一次转数计数器的红外发射和红外接收器正前方，红外接收器接收一次反光镜反射的红外信号，转数计数器累计计数一次，待导线剥线完成后即可停止计数，其中导线剥线的长度为经过第一转辊的周长乘以转数计数器记录的第一转辊转动圈数，方便工人计算。

7、其中，所述工具盒沿宽度方向两侧的内壁上相对安装有滑轨，相对所述滑轨内均滑动连接有滑板，相对所述滑板之间固定安装有衔接板，相对所述滑板与衔接板之间构成u字型，相对所述滑板远离衔接板的一侧之间通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有切刀。

8、其中，所述工具盒靠近衔接板一侧的侧壁内通过轴承转动连接有螺母座，所述螺母座内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿至工具盒内部并与衔接板连接，所述调节螺杆的另一端贯穿出螺母座并安装有限位块。

9、其中，所述夹持组件包括固定安装在第一转轴上的环套，所述环套上固定安装有矩形座，所述矩形座上开设有嵌槽，所述反光镜的下端嵌在嵌槽内；

10、其中，所述矩形座内嵌有磁块，所述反光镜的底部安装有铁块，所述磁块与铁块磁性吸附。

11、其中，所述工具盒内转动连接有第三转辊，所述工具盒的外壁上安装有电机箱，所述第三转辊上固定安装有导向辊，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出端与第三转辊通过联轴器连接。

12、其中，所述第二转轴上安装有棘轮，所述水平杆的侧面转动连接有棘爪，所述棘轮与棘爪相抵触。

13、其中，所述工具盒背离螺母座一侧的外壁上安装有垫脚。

14、(三)有益效果

15、上述技术方案所提供的自动激光线束剥线装置，具有以下有益效果：

16、(1)本发明通过将导线绕过第二转辊至第一转辊上，反光镜与导线端部对齐，剥线时，反光镜随第一转辊每经过一次转数计数器的红外发射和红外接收器正前方，红外接收器接收一次反光镜反射的红外信号，转数计数器累计计数一次，待导线剥线完成后即可停止计数，其中导线剥线的长度为经过第一转辊的周长乘以转数计数器记录的第一转辊转动圈数，方便工人计算。

17、(2)本发明通过在第二转轴上安装的棘轮与棘爪相抵触，防止第二转辊倒转，影响测量结果。

18、(3)本发明通过转动螺母座，由于一对滑轨约束了衔接板的旋转度，使调节螺杆在螺母座内进行直线的调节，从而适应不同规格的导线进行剥线。

技术特征：

1.一种自动激光线束剥线装置，其特征在于，包括：工具盒(1)，工具盒(1)沿长度方向的一侧通过铰链转动连接有盖板(2)，工具盒(1)中布置剥线组件；盖板(2)上垂直安装有一对支撑柱(3)，一对支撑柱(3)之间转动连接有第一转轴(4)，第一转轴(4)上固定安装有第一转辊(5)，第一转轴(4)上通过夹持组件安装有反光镜(6)，其一支撑柱(3)背离反光镜(6)的一侧安装有支撑座(7)，支撑座(7)上安装有转数计数器(8)，转数计数器(8)上安装有红外发射和红外接收器；一对支撑柱(3)背离工具盒(1)的一侧均固定安装有水平杆(9)，一对水平杆(9)之间转动连接有第二转轴(10)，第二转轴(10)上固定安装有第二转辊(26)；第二转轴(10)上安装有棘轮(27)，水平杆(9)的侧面转动连接有棘爪(28)，棘轮(27)与棘爪(28)相抵触；将导线绕过第二转辊(26)至第一转辊(5)上，反光镜(6)与导线端部对齐，剥线时，反光镜(6)随第一转辊(5)每经过一次转数计数器(8)的红外发射和红外接收器正前方，红外接收器接收一次反光镜(6)反射的红外信号，转数计数器(8)累计计数一次，导线剥线完成后停止计数。

2.如权利要求1所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，导线剥线的长度为经过第一转辊(5)的周长乘以转数计数器记录的第一转辊(5)转动圈数。

3.如权利要求2所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述剥线组件包括沿工具盒(1)宽度方向两侧的内壁上相对安装的滑轨(11)，相对滑轨(11)内均滑动连接有滑板(12)，相对滑板(12)之间固定安装有衔接板(13)，相对滑板(12)与衔接板(13)之间构成u字型，相对滑板(12)远离衔接板(13)的一侧之间通过轴承转动连接有连接轴(14)，连接轴(14)上固定安装有切刀(15)。

4.如权利要求3所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述工具盒(1)靠近衔接板(13)一侧的侧壁内通过轴承转动连接有螺母座(16)，螺母座(16)内螺纹连接有调节螺杆(17)，调节螺杆(17)的一端贯穿至工具盒(1)内部并与衔接板(13)连接，调节螺杆(17)的另一端贯穿出螺母座(16)并安装有限位块(30)。

5.如权利要求4所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述螺母座(16)转动，调节螺杆(17)在螺母座(16)内进行直线调节，适应不同规格的导线进行剥线。

6.如权利要求5所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在第一转轴(4)上的环套(18)，环套(18)上固定安装有矩形座(19)，矩形座(19)上开设有嵌槽(1901)，反光镜(6)的下端嵌在嵌槽(1901)内。

7.如权利要求6所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述矩形座(19)内嵌有磁块(20)，反光镜(6)的底部安装有铁块(21)，磁块(20)与铁块(21)磁性吸附。

8.如权利要求7所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述反光镜(6)通过磁性吸附的方式安装在矩形座(19)内，并通过环套(18)随着第一转轴(4)一起转动，在经过转数计数器8的红外发射和红外接收器正前方时，转数计数器(8)根据红外信号计数一次。

9.如权利要求8所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述工具盒(1)内转动连接有第三转辊(22)，工具盒(1)的外壁上安装有电机箱(23)，第三转辊(22)上固定安装有导向辊(24)，电机箱(23)内安装有电机(25)，电机(25)的输出端与第三转辊(22)通过联轴器连接；电机(25)的输出端通过联轴器带动第三转辊(22)以及固定安装在第三转辊(22)上的导向辊(24)转动，用于带动导线前进。

10.如权利要求9所述的自动激光线束剥线装置，其特征在于，所述工具盒(1)背离螺母座(16)一侧的外壁上安装有垫脚(29)。

技术总结
本发明公开了一种自动激光线束剥线装置，通过将导线绕过第二转辊至第一转辊上，反光镜与导线端部对齐，剥线时，反光镜随第一转辊每经过一次转数计数器的红外发射和红外接收器正前方，红外接收器接收一次反光镜反射的红外信号，转数计数器累计计数一次，待导线剥线完成后即可停止计数，其中导线剥线的长度为经过第一转辊的周长乘以转数计数器记录的第一转辊转动圈数，方便工人计算。本发明通过在第二转轴上安装的棘轮与棘爪相抵触，防止第二转辊倒转，影响测量结果；通过转动螺母座，由于一对滑轨约束了衔接板的旋转度，使调节螺杆在螺母座内进行直线的调节，从而适应不同规格的导线进行剥线。

技术研发人员：刘乙洁,温锋,樊冬,公丕华,贾全能
受保护的技术使用者：西南技术物理研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27