高稳定性多股线端部扭线结构的制作方法

本申请涉及线束加工的，尤其是涉及一种高稳定性多股线端部扭线结构

背景技术：

1、多股线的线束剥线过程通常包括送线、剥线以及切断等多个环节。目前，公知的用于机加工电线材料剥皮的机械为剥皮机，一般的剥皮机仅具有给电线剥去外皮的功能，如此，对于多股线芯(如铜丝)的电线线束，当线束端头被剥去一段线皮后，其裸露的线芯部分整体抱合性能低，往往会分岔开或者搅乱，给后续的加工带来麻烦，而且影响电线加工的效率和生产的质量。

2、授权公告号为cn110429450b的发明专利公开了一种多股线端部扭线器，包括离心组件，其包括连接索以及分别固定于所述连接索两端的离心件和固定件；以及，容置盘，其包括盘体，所述离心组件沿周向均布于所述盘体内，所述盘体的内部具有配合于各组离心组件的多个容置空间，各个所述容置空间包括配合于所述连接索的走线通道、配合于所述离心件的第一滑动通道以及配合于所述固定件且一侧开口的第二滑动通道，三者形成连通；所述盘体的中心处具有通透的穿线口；各个所述固定件的一端伸出所述第二滑动通道的开口一侧，并固定有挤压件多股线端部扭线器。

3、上述相关文件中的多股线端部扭线器在实际使用过程中存在如下问题：由于多股线端部扭线器的工作原理是通过转动时，四个离心件102的离心力带动固定件103靠近中性滑移以使得四个挤压件104同时挤压多股线，为了控制四个挤压件104的挤压力度相同，需要严格控制四个离心件102的质量，同时也要始终控制转速足够大以保证对离心件102提供足够离心力，才能保证多股线束的较佳的扭紧度，并且四个离心件102需要在水平方向才能使多股线端部扭线器的离心力保持相同，导致多股线端部扭线器的使用条件较为严格。

技术实现思路

1、为了降低多股线端部扭线器的使用条件，本申请提供一种高稳定性多股线端部扭线结构。

2、本申请提供的一种高稳定性多股线端部扭线结构，采用如下的技术方案：

3、高稳定性多股线端部扭线结构，包括转动盘、滑移设置于转动盘上的若干挤压件和一一对应挤压件设置的卷簧，所述转动盘中心开设有供线束穿过的扭线孔，所述转动盘上绕扭线孔周向均匀排列设置的滑移槽，所述滑移槽绕转动盘轴线周向均匀排列设置，所述滑移槽沿同一时针方向靠近转动盘轴线延伸，所述滑移槽远离转动盘轴线的端部为a端，所述滑移槽靠近转动盘轴线的端部为b端；

4、所述挤压件包括滑移轴和同轴设置于滑移轴端部的挤压辊，所述滑移轴滑移连接于滑移槽内，所述卷簧轴线方向与滑移轴的轴线方向平行，所述卷簧内端固定转动盘上，所述卷簧靠近a端，所述卷簧外端固定滑移轴；

5、所述卷簧驱使滑移轴位于a端，当所述滑移轴位于b端时，所述挤压辊在转动盘上的部分投影位于扭线孔内；所述转动盘的转动方向为b端到a端的时针方向，所述转动盘转动时，所述滑移轴靠近b端滑移。

6、通过采用上述技术方案，扭线时，剥皮后多股线束位于扭线孔内，转动盘转动时，由于转动盘的转动方向为b端到a端的时针方向，使得滑移轴通过惯性靠近b端滑移，从而使挤压辊靠近转动盘中心方向移动，当若干个挤压辊同时抵接在多股线束的周向后，转动盘继续转动，通过挤压辊与多股线的摩擦力，使挤压辊实现继续收紧，从而达到较好的扭线的效果，使扭线更加稳定。

7、本申请通过卷簧弹力拉住挤压件远离扭线孔，扭线时，仅前期需要较快速的转动使滑移轴通过惯性靠近b端滑移，方便多个挤压辊同接触并咬紧多股线束，后期主要通过挤压辊与多股线束的摩擦力保证多个挤压辊对多股线的咬合力，使转动盘无需保持高度转动扭线工作也可正常进行，同时也无需将四个挤压件保持水平使用，从而大幅度降低扭线结构的使用条件。同时，由于滑移槽由a端到b端为靠近扭线孔的方向，方便扭线结构对不同粗细程度的多股线束进行扭线。

8、可选的，所述挤压辊转动连接于滑移轴上。

9、通过采用上述技术方案，使挤压辊能够转动，防止出现咬死现象。

10、可选的，所述挤压辊为橡胶辊。

11、通过采用上述技术方案，橡胶材质摩擦力大，提高挤压辊对多股线束的摩擦力。

12、可选的，所述挤压辊周向边沿均匀设置有若干凸弧面。

13、通过采用上述技术方案，使挤压辊对多股线束的抓力提高，使扭线牢固。

14、可选的，所述转动盘包括盘盒和固定于盘盒上的盘盖，所述滑移槽开设于盘盖上，所述卷簧设置于盘盖内侧，所述卷簧位于盘盒内。

15、通过采用上述技术方案，卷簧设置于盘盖内，提高扭线结构的外观整洁性，同时也保护卷簧。

16、可选的，所述滑移槽为弧形槽，所述弧形槽的弧度沿卷簧拉伸状态弧度延伸。

17、通过采用上述技术方案，使卷簧方便被拉伸，使挤压件滑移流程。

18、可选的，还包括外环壳，所述外环壳周向内壁转动设置有滚柱或滚珠，所述转动盘周向外壁滚动接触滚柱或滚珠，所述外环壳开设有缺口，所述缺口处设置有驱动轮，所述驱动轮轴线与转动盘轴线平行，所述驱动轮径向抵紧转动盘。

19、通过采用上述技术方案，外环壳用于安装在机床上，方便扭线结构的安装，通过设置缺口连接驱动轮，驱动轮抵紧转动盘周向外壁，使驱动轮转动后通过摩擦力带动转动盘转动，因为缺口的设置，使驱动轮对转动盘的抵紧方向穿过转动盘的重心，使转动盘转动更加稳定。滚柱或滚珠的设置，使转动盘转动流畅。专利号为cn110429450b的专利中，其中的驱动组件300位于的穿线口203的后方，阻碍线束的延伸，导致线束需要弯曲避让驱动组件300，部分线束硬度较大，不便弯曲，同时即使线束被弯曲后，线束较长时，容易导致扭紧的线束散开。本申请中将驱动轮和转动盘不同轴设置，方便线束保持较直的状态到达扭线孔后方。

20、可选的，所述驱动轮为橡胶轮。

21、通过采用上述技术方案，橡胶轮表面摩擦系数较大，方便摩擦带动驱动轮转动，不易打滑。

22、可选的，所述驱动轮周向外壁固定有凸环，所述转动盘周向外壁设置有供凸环容纳的环槽，所述环槽厚度与凸环厚度相同。

23、通过采用上述技术方案，增大接触面积，提高摩擦力阻力，使转动盘转动稳定。

24、可选的，所述凸环外环的厚度小于凸环内环的厚度。

25、采用上述技术方案，方便凸环外侧进入环槽内。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.扭线时，仅前期需要较快速的转动使滑移轴通过惯性靠近b端滑移，方便多个挤压辊同接触并咬紧多股线束，后期主要通过挤压辊与多股线束的摩擦力保证多个挤压辊对多股线的咬合力，使转动盘无需保持高度转动扭线工作也可正常进行，同时也无需将四个挤压件保持水平使用，从而大幅度降低扭线结构的使用条件。

28、2.挤压辊转动连接于滑移轴上，防止出现咬死现象；

29、3.驱动轮在缺口处驱动转动盘转动，使转动轮转动稳定。

技术特征：

1.高稳定性多股线端部扭线结构，包括转动盘(1)、滑移设置于转动盘(1)上的若干挤压件(2)和一一对应挤压件(2)设置的卷簧(3)，其特征在于：所述转动盘(1)中心开设有供线束穿过的扭线孔(8)，所述转动盘(1)上绕扭线孔(8)周向均匀排列设置的滑移槽(9)，所述滑移槽(9)绕转动盘(1)轴线周向均匀排列设置，所述滑移槽(9)沿同一时针方向靠近转动盘(1)轴线延伸，所述滑移槽(9)远离转动盘(1)轴线的端部为a端，所述滑移槽(9)靠近转动盘(1)轴线的端部为b端；

2.根据权利要求1所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述挤压辊(22)转动连接于滑移轴(21)上。

3.根据权利要求1所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述挤压辊(22)为橡胶辊。

4.根据权利要求2所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述挤压辊(22)周向边沿均匀设置有若干凸弧面(221)。

5.根据权利要求1所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述转动盘(1)包括盘盒(11)和固定于盘盒(11)上的盘盖(12)，所述滑移槽(9)开设于盘盖(12)上，所述卷簧(3)设置于盘盖(12)内侧，所述卷簧(3)位于盘盒(11)内。

6.根据权利要求1所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述滑移槽(9)为弧形槽，所述弧形槽的弧度沿卷簧(3)拉伸状态弧度延伸。

7.根据权利要求1所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：还包括外环壳(4)，所述外环壳(4)周向内壁转动设置有滚柱(6)或滚珠，所述转动盘(1)周向外壁滚动接触滚柱(6)或滚珠，所述外环壳(4)开设有缺口(42)，所述缺口(42)处设置有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)轴线与转动盘(1)轴线平行，所述驱动轮(5)径向抵紧转动盘(1)。

8.根据权利要求7所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述驱动轮(5)为橡胶轮。

9.根据权利要求7所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述驱动轮(5)周向外壁固定有凸环(51)，所述转动盘(1)周向外壁设置有供凸环(51)容纳的环槽(7)，所述环槽(7)厚度与凸环(51)厚度相同。

10.根据权利要求9所述的高稳定性多股线端部扭线结构，其特征在于：所述凸环(51)外环的厚度小于凸环(51)内环的厚度。

技术总结
本申请涉及高稳定性多股线端部扭线结构，包括转动盘、挤压件和卷簧、扭线孔、滑移槽，所述挤压件包括滑移轴和同轴设置于滑移轴端部的挤压辊，所述滑移轴滑移连接于滑移槽内，卷簧驱使滑移轴位于a端，当所述滑移轴位于b端时，所述挤压辊在转动盘上的部分投影位于扭线孔内；所述转动盘的转动方向为b端到a端的时针方向，所述转动盘转动时，所述滑移轴靠近b端滑移。扭线结构仅前期需要较快速的转动，后期主要通过挤压辊与多股线束的摩擦力保证多个挤压辊对多股线的咬合力，使转动盘无需保持高度转动扭线工作也可正常进行，同时也无需将四个挤压件保持水平使用，从而大幅度降低扭线结构的使用条件。

技术研发人员：赵启君
受保护的技术使用者：温岭市春蚕塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19