转接组件以及电池包的制作方法

本申请涉及电池领域，特别是涉及一种转接组件以及电池包。

背景技术：

1、随着电动车辆的飞速发展，市场对动力电池的要求也越来越高。通常，乘用车的动力电池包的功率达到8kwh～100kwh，电流也达到100a～400a。动力电池的功率高、电流大，用电设备与电池包之间的连接线束出现事故的危险性也提高了。

2、电池包的铜排与插接件之间在电池包高度方向上存在一定的公差，如果强行将铜排拉扯到插接件的高度再进行焊接，焊接连接的风险增大，电池包运行过程中危险系数提高。为了解决上述的问题，提高电池包运行过程的安全性，需要对上述的结构进行改进。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种转接组件以及电池包，能够提高连接铜排与插接件之间的连接强度以及稳定性，提高电池包运行的安全性。

2、第一方面，本申请提供了一种转接组件，包括绝缘支架以及连接件。绝缘支架包括支撑部，绝缘支架用于与电池包的箱体连接。连接件包括第一安装部、第二安装部以及连接部，连接部连接第一安装部以及第二安装部，支撑部夹持于第一安装部以及第二安装部之间，第一安装部用于连接电池包的插接件，第二安装部用于连接电池包的连接铜排。

3、在一些实施例中，第一安装部上设有第一安装孔，第二安装部上设有第二安装孔，第一安装孔的轴线和第二安装孔的轴线间隔设置。

4、在一些实施例中，支撑部具有相对的第一表面以及第二表面，第一表面设有内凹的第一凹槽，第二表面设有内凹的第二凹槽，第一安装部朝向第一表面设置，且第一安装孔与第一凹槽同轴设置，第二安装部朝向第二表面设置，且第二安装孔与第二凹槽同轴设置。

5、在一些实施例中，连接件还包括第一压铆螺母以及第二压铆螺母，第一压铆螺母依次穿过第一安装孔以及第一凹槽并连接第一安装部以及支撑部，第二压铆螺母依次穿过第二安装孔以及第二凹槽并连接第二安装部以及支撑部。

6、在一些实施例中，绝缘支架还包括弹片，支撑部的第二表面设有内凹的容纳孔，弹片的一端连接于容纳孔的孔壁，弹片的另一端朝向第二安装部方向延伸并凸出于第二表面，弹片被配置为在受到挤压时变形并收缩至容纳孔中。

7、在一些实施例中，转接组件具有第一安装状态以及第二安装状态。在第一安装状态下，弹片凸出于第二表面且抵接于第二安装部，第二安装部相对于第二表面的最小距离为h1。在第二安装状态下，弹片容纳于容纳孔中，第二安装部相对于第二表面的最小距离为h2，其中：h2＜h1。

8、在一些实施例中，绝缘支架还包括第一绝缘板、第二绝缘板以及绝缘隔板，支撑部连接于第一绝缘板以及第二绝缘板，绝缘隔板设于第一绝缘板以及第二绝缘板之间并将支撑部分为第一部分以及第二部分。连接件的数量为两个，分别为第一转接铜排以及第二转接铜排，第一转接铜排设于第一部分，第二转接铜排设于第二部分，第一转接铜排用于连接电池包的正极连接铜排，第二转接铜排用于连接电池的负极连接铜排。

9、在一些实施例中，绝缘支架还包括延伸板以及安装板，延伸板设于第一绝缘板以及绝缘隔板之间并连接于支撑部，安装板连接于第一绝缘板以及延伸板，安装板上设有固定孔，固定孔用于与电池包的箱体连接。

10、在一些实施例中，绝缘支架还包括绝缘侧板，绝缘侧板连接于绝缘隔板以及支撑部的一侧。

11、第二方面，本申请提供了一种电池包，包括箱体、电池单体、连接铜排、插接件以及上述实施例中的转接组件。连接铜排用于连接电池单体，连接铜排设于箱体内。插接件用于连接外部用电设备，插接件连接于箱体。转接组件用于电连接连接铜排以及插接件。

12、在一些实施例中，箱体包括框体以及盖板，转接组件的绝缘支架连接于框体，转接组件设有第二安装孔，盖板上对应第二安装孔的位置设有安装窗口。

13、本申请实施例中的转接组件以及电池包，将绝缘支架设置于箱体上，对电池包的连接铜排以及插接件进行支撑，提高连接铜排以及插接件与箱体连接的稳定性。并且绝缘支架能保证连接铜排与插接件之间的绝缘性能，提高安全性。进一步的，将连接件连接于绝缘支架，连接件的第一安装部用于电连接连接铜排，连接件的第二安装部用于电连接插接件。第一安装部以及第二安装部间隔设置并通过连接部连接，因此上述的结构能够补偿连接铜排以及插接件之间的高度方向的公差，提高连接铜排以及插接件之间结构连接的连接强度，同时提高连接铜排以及插接件之间电性连接的稳定性，以提高电池包运行的安全性。

14、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种转接组件(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转接组件(1)，其特征在于，所述第一安装部(201)上设有第一安装孔(204)，所述第二安装部(202)上设有第二安装孔(205)，所述第一安装孔(204)的轴线和所述第二安装孔(205)的轴线间隔设置。

3.根据权利要求2所述的转接组件(1)，其特征在于，所述支撑部(101)具有相对的第一表面(102)以及第二表面(103)，所述第一表面(102)设有内凹的第一凹槽(104)，所述第二表面(103)设有内凹的第二凹槽，所述第一安装部(201)朝向所述第一表面(102)设置，且所述第一安装孔(204)与所述第一凹槽(104)同轴设置，所述第二安装部(202)朝向所述第二表面(103)设置，且所述第二安装孔(205)与所述第二凹槽同轴设置。

4.根据权利要求3所述的转接组件(1)，其特征在于，所述连接件(20)还包括第一压铆螺母(206)以及第二压铆螺母(207)，所述第一压铆螺母(206)依次穿过所述第一安装孔(204)以及所述第一凹槽(104)并连接所述第一安装部(201)以及所述支撑部(101)，所述第二压铆螺母(207)依次穿过所述第二安装孔(205)以及所述第二凹槽并连接所述第二安装部(202)以及所述支撑部(101)。

5.根据权利要求4所述的转接组件(1)，其特征在于，所述绝缘支架(10)还包括弹片(105)，所述支撑部(101)的所述第一表面(102)设有内凹的容纳孔(106)，所述弹片(105)的一端连接于所述容纳孔(106)的孔壁，所述弹片(105)的另一端朝向所述第一安装部(201)方向延伸并凸出于所述第一表面(102)，所述弹片(105)被配置为在受到挤压时变形并收缩至所述容纳孔(106)中。

6.根据权利要求5所述的转接组件(1)，其特征在于，所述转接组件(1)具有第一安装状态以及第二安装状态，

7.根据权利要求3所述的转接组件(1)，其特征在于，所述绝缘支架(10)还包括第一绝缘板(107)、第二绝缘板(108)以及绝缘隔板(109)，所述支撑部(101)连接于所述第一绝缘板(107)以及所述第二绝缘板(108)，所述绝缘隔板(109)设于所述第一绝缘板(107)以及所述第二绝缘板(108)之间并将所述支撑部(101)分为第一部分(113)以及第二部分(114)，

8.根据权利要求7所述的转接组件(1)，其特征在于，所述绝缘支架(10)还包括延伸板(110)以及安装板(111)，所述延伸板(110)设于所述第一绝缘板(107)以及所述绝缘隔板(109)之间并连接于所述支撑部(101)，所述安装板(111)连接于所述第一绝缘板(107)以及所述延伸板(110)，所述安装板(111)上设有固定孔，所述固定孔用于与电池包的箱体(2)连接。

9.根据权利要求8所述的转接组件(1)，其特征在于，所述绝缘支架(10)还包括绝缘侧板(112)，所述绝缘侧板(112)连接于所述绝缘隔板(109)以及所述支撑部(101)的一侧。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述箱体(2)包括框体(21)以及盖板(22)，所述转接组件(1)的绝缘支架(10)连接于所述框体(21)，所述转接组件(1)设有第一安装孔(204)，所述盖板(22)上对应所述第二安装孔(205)的位置设有安装窗口(23)。

技术总结
本申请公开了一种转接组件以及电池包。转接组件包括绝缘支架以及连接件。绝缘支架包括支撑部，绝缘支架用于与电池包的箱体连接。连接件包括第一安装部、第二安装部以及连接部，连接部连接第一安装部以及第二安装部，支撑部夹持于第一安装部以及第二安装部之间，第一安装部用于连接电池包的插接件，第二安装部用于连接电池包的连接铜排。将绝缘支架设置于箱体上，提高连接铜排以及插接件与箱体连接的稳定性。第一安装部以及第二安装部间隔设置能够补偿连接铜排以及插接件之间的高度方向的公差，提高连接铜排以及插接件之间结构连接的连接强度，同时提高连接铜排以及插接件之间电性连接的稳定性，以提高电池包运行的安全性。

技术研发人员：钱凯,杨振桥,王武练,陆文明
受保护的技术使用者：苏州时代新安能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21