一种钠离子全极耳电芯结构的制作方法

本发明涉及电芯，尤其涉及一种钠离子全极耳电芯结构。

背景技术：

1、开口化成的好处是，在化成过程中，电芯始终处于常压开放状态，化成产气大部分可被排除，保证了界面的一致性及电池的安全性能。

2、而现有的全封闭式大圆柱电池在化成时只能做到闭口化成，无法实现开口化成，电池在化成时会产生气体，全封闭式的电池结构会导致化成时气体无法排出，电池内部产生巨大的压力；

3、或者顶部开口式电池虽然能实现开口化成，但是顶部开口工艺复杂，实现难度高，且一般大圆柱钢壳电池的帽盖安装在顶部，帽盖中含有cid(电流切断装置)，顶部开口会与cid形成干涉，所以一般顶部开口的大圆柱电池都会选择无cid的盖帽，这样一来，电池的安全性能无法得到有效保障。

技术实现思路

1、本发明提供一种钠离子全极耳电芯结构，用以解决现有技术中不是采用闭口化成，便是采用顶部开口化成；但是全封闭式的电池结构会导致化成时气体无法排出，电池内部产生巨大的压力，而顶部开口工艺复杂，实现难度高的缺陷，实现一种在电芯底部进行开口化成的结构，工艺简单，较易实现。

2、本发明提供一种钠离子全极耳电芯结构，包括：

3、壳体，底部设有端壁，所述端壁设有开口，所述开口用于为化成产生的气体提供排出通道；

4、负极集流盘，设于所述端壁的位于所述壳体内部一侧，所述负极集流盘设有挂柄，所述挂柄穿过所述开口，并贴设于所述端壁位于所述壳体外部一侧；所述挂柄与所述开口之间设有排气口。

5、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述挂柄设有两个，且两个所述挂柄对称设置。

6、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述挂柄远离所述负极集流盘中心的一侧设有缺口，所述缺口与所述开口构成所述排气口。

7、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述负极集流盘设有安装部，所述安装部朝向所述端壁的一侧凹陷于所述负极集流盘，所述安装部背离所述端壁的一侧凸出于所述负极集流盘，所述安装部背离所述端壁的一侧与卷芯连接。

8、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述端壁位于所述壳体外部一侧设有第一凹槽。

9、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述第一凹槽的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述挂柄对应设置，且所述挂柄贴设于所述第二凹槽。

10、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述第二凹槽的深度与所述挂柄的厚度相同。

11、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，还包括盖板，所述盖板设于所述第一凹槽，用以封闭所述排气口。

12、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，所述第一凹槽的深度与所述盖板的厚度相同。

13、根据本发明提供的一种钠离子全极耳电芯结构，还包括橡胶套，所述橡胶套套设于所述壳体的底端外部。

14、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

15、通过在壳体的底部设置排气口，从而使得本发明能够实现在进行开口进而实现开口化成，一方面避免了现有的全封闭开口化成，导致化成时气体无法排出，电池内部产生巨大的压力的缺陷；另一方面避免了现有技术中顶部开口式电池虽然能实现开口化成，但是顶部开口所具有的一下缺陷：顶部开口工艺复杂，实现难度高，且一般大圆柱钢壳电池的帽盖安装在顶部，帽盖中含有cid，顶部开口会与cid形成干涉，所以一般顶部开口的大圆柱电池都会选择无cid的盖帽，这样一来，电池的安全性能无法得到有效保障。本发明一方面可以实现开口化成，另一方面保留cid的盖帽，进而进一步保留的cid的盖帽对电池安全性能的保障。

16、进一步地，通过将两个挂柄从端壁的内部穿出，最后折叠挂柄将其卡在端壁上，从而实现负极集流盘与端壁的连接。该连接结构可以使得挂柄具有良好的电流传导路径，确保电流从负极集流盘有效地传输到端壁。这有助于降低电池内阻，提高电池的功率输出能力。通过将挂柄折叠并卡在端壁上，可以实现负极集流盘与端壁的牢固连接。这种连接方式可以减少接触电阻和松动的风险，提高电池的稳定性和可靠性。此外，还可以方便地拆卸和更换负极集流盘。这对于电池的维护、故障排除和更换零部件非常有帮助，减少了维修和更换的难度。

技术特征：

1.一种钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述挂柄(230)设有两个，且两个所述挂柄(230)对称设置。

3.根据权利要求1所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述挂柄(230)远离所述负极集流盘(200)中心的一侧设有缺口(220)，所述缺口(220)与所述开口(130)构成所述排气口。

4.根据权利要求1所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述负极集流盘(200)设有安装部(210)，所述安装部(210)朝向所述端壁的一侧凹陷于所述负极集流盘(200)，所述安装部(210)背离所述端壁的一侧凸出于所述负极集流盘(200)，所述安装部(210)背离所述端壁的一侧与卷芯(400)连接。

5.根据权利要求1所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述端壁位于所述壳体(100)外部一侧设有第一凹槽(110)。

6.根据权利要求5所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述第一凹槽(110)的内部设有第二凹槽(120)，所述第二凹槽(120)与所述挂柄(230)对应设置，且所述挂柄(230)贴设于所述第二凹槽(120)。

7.根据权利要求6所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述第二凹槽(120)的深度与所述挂柄(230)的厚度相同。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，还包括盖板(300)，所述盖板(300)设于所述第一凹槽(110)，用以封闭所述排气口。

9.根据权利要求8所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，所述第一凹槽(110)的深度与所述盖板(300)的厚度相同。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的钠离子全极耳电芯结构，其特征在于，还包括橡胶套(600)，所述橡胶套(600)套设于所述壳体(100)的底端外部。

技术总结
本发明涉及电芯技术领域，提供一种钠离子全极耳电芯结构。钠离子全极耳电芯结构包括壳体和负极集流盘。壳体底部设有端壁，所述端壁设有开口，所述开口用于为化成产生的气体提供排出通道；负极集流盘，设于所述端壁的位于所述壳体内部一侧，所述负极集流盘设有挂柄，所述挂柄穿过所述开口，并贴设于所述端壁位于所述壳体外部一侧；所述挂柄与所述开口之间设有排气口。本发明解决现有技术中不是采用闭口化成，便是采用顶部开口化成；但是全封闭式的电池结构会导致化成时气体无法排出，电池内部产生巨大的压力，而顶部开口工艺复杂，实现难度高的缺陷，实现一种在电芯底部进行开口化成的结构，工艺简单，较易实现。

技术研发人员：韩亮,曹启飞,于晓伟,夏芸雯,高强,海本融
受保护的技术使用者：广德青钠科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24