一种快速散热的油浸式变压器的制作方法

文档序号:35515797发布日期:2023-09-20 22:23阅读:28来源:国知局
一种快速散热的油浸式变压器的制作方法

本技术涉及油浸式变压器,具体领域为一种快速散热的油浸式变压器。


背景技术:

1、油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成,其中油枕又称储油柜,为一圆筒形容器,横放于油箱上方,用管道与变压器的油箱连接,当变压器油热胀时,油由油箱流向储油柜;当变压器油冷缩时,油由储油柜流向油箱,储油柜油面上部的空气由一通气管道与外部大气相通,通气管道末端连接有呼吸器,呼吸器外壁一般为玻璃透明状,其内部设置有变色硅胶,变色硅胶吸水后会变色,它是用来过滤空气中的水分,以减少空气中的水分进入储油柜中,因此需要定期巡检观察变色硅胶的颜色以便于及时更换。

2、现有的变压器进行散热时都是通过散热片进行散热,对于储油柜的散热一般都是通过油体自然循环散热,此种方法在进行散热时,散热效果差,容易产生油体温度过高未达到指定散热温度,强行供应给变压器油箱的情况,进而影响变压器的正常散热,影响变压器的正常使用,所以,一种快速散热的油浸式变压器就显得尤为重要。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速散热的油浸式变压器,以解决上述背景技术中提出的对于储油柜的散热一般都是通过油体自然循环散热,此种方法在进行散热时,散热效果差,容易产生油体温度过高未达到指定散热温度,强行供应给变压器油箱的情况,进而影响变压器的正常散热,影响变压器的正常使用的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速散热的油浸式变压器,包括底座,所述底座的表面设有装置本体和散热套,所述装置本体的上表面设有连接板,所述连接板的上表面设有支撑架,所述支撑架的表面设有油泵,所述油泵的一端连接有出油管,所述出油管的另一端与装置本体连接,所述油泵的下表面设有进油管,所述进油管位于散热套的内部,所述进油管的一端贯穿散热套设有呼吸器,所述进油管的另一端贯穿散热套与装置本体连接。

3、优选的,所述散热套的内部设有换气扇,所述散热套的前后表面对称设有若干漏孔,所述漏孔与装置本体垂直设定。

4、优选的,所述进油管为两组,两所述进油管之间设有导气扇,所述散热套的外侧壁对称设有透气板,所述透气板与装置本体平行设定。

5、优选的,所述换气扇和导气扇对向设定,所述换气扇的扇叶长度大于导气扇的扇叶长度。

6、优选的,所述进油管与散热套的内表面不接触

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、通过散热套设定,在根据变压器的使用温度油体移动的过程中,可得到快速高效的散热,保证每次输送至装置本体内部的油体都是温度适宜的油体,进而可将变压器工作时产生的热量均匀的吸收,吸收热量的油体进行在经过散热套时充分的散热,在油泵的输送下,保证了下次的高效散热循环,进而保证了变压器的正常使用,通过散热套的设定相较于自然散热大大提高了散热的效果。



技术特征:

1.一种快速散热的油浸式变压器,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的表面设有装置本体(2)和散热套(3),所述装置本体(2)的上表面设有连接板(4),所述连接板(4)的上表面设有支撑架(5),所述支撑架(5)的表面设有油泵(6),所述油泵(6)的一端连接有出油管(7),所述出油管(7)的另一端与装置本体(2)连接,所述散热套(3)的内部设有换气扇(10),所述散热套(3)的前后表面对称设有若干漏孔(11),所述漏孔(11)与装置本体(2)垂直设定,所述油泵(6)的下表面设有进油管(8),所述进油管(8)为两组,两所述进油管(8)之间设有导气扇(12),所述散热套(3)的外侧壁对称设有透气板(13),所述透气板(13)与装置本体(2)平行设定,所述进油管(8)位于散热套(3)的内部,所述进油管(8)的一端贯穿散热套(3)设有呼吸器(9),所述进油管(8)的另一端贯穿散热套(3)与装置本体(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速散热的油浸式变压器,其特征在于:所述换气扇(10)和导气扇(12)对向设定,所述换气扇(10)的扇叶长度大于导气扇(12)的扇叶长度。

3.根据权利要求1所述的一种快速散热的油浸式变压器,其特征在于:所述进油管(8)与散热套(3)的内表面不接触。


技术总结
本技术公开了一种快速散热的油浸式变压器,包括底座,所述底座的表面设有装置本体和散热套,所述装置本体的上表面设有连接板,所述连接板的上表面设有支撑架,所述支撑架的表面设有油泵,所述油泵的一端连接有出油管,所述出油管的另一端与装置本体连接,所述油泵的下表面设有进油管,所述进油管位于散热套的内部,所述进油管的一端贯穿散热套设有呼吸器,所述进油管的另一端贯穿散热套与装置本体连接,其中通过散热套的作用,可对从装置本体中流出的油体进行充分的散热,随后在油泵在呼吸器循环的作用下循环输送,保证了对装置本体的正常散热。

技术研发人员:林灼盛,赵闯
受保护的技术使用者:丹东天楾电气有限公司
技术研发日:20230103
技术公布日:2024/1/14
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