电池壳体、电池和电池包的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种电池壳体、电池和电池包。

背景技术：

1、电池壳体是用于将卷芯容纳在内的保护器件，若卷芯相对于电池壳体晃动，则卷芯将可能受损，影响电池性能。而且使用时电池中卷芯的会有一定膨胀，所以一般需要卷芯相对于电池壳体居中布置，以确保卷芯在发生膨胀时各个部位膨胀量一致。为此，可以利用定位结构将卷芯定位在电池壳体中。

2、例如，电池壳体两端设有端盖，定位结构设置在端盖的内侧面，当端盖与电池壳体装配在一起时，定位结构与卷芯配合从而使得卷芯与电池壳体之间的相对位置固定。对于以上这种定位方式，当端盖与电池壳体之间装配出现误差导致端盖的中心点未处于电池壳体的轴线上时，与定位结构配合的卷芯则无法在电池壳体中居中，所以这种定位方式对于端盖的制造精度和装配精度要求较高。

3、或者，将定位结构设计为一整体条状结构，此条状结构直接设置在电池壳体上，条状结构直接作用在电池壳体与卷芯之间，如此则不会存在中间元件，无需依赖端盖。但是对于直接成型在电池壳体上的条状结构，若需要确保卷芯在轴向上各个部位均居中，对于定位结构的制造精度要求较高。

技术实现思路

1、本实用新型针对电池中用于定位卷芯的定位结构制造精度要求较高的问题，提出了一种电池壳体、电池和电池包，采用多个所述抵接单元，在卷芯的轴向上依次间隔布置，使得卷芯在轴向上的不同部位被不同的抵接单元抵接限位，降低对电池壳体加工精度的要求，而且第一抵接单元和第二抵接单元均与壳本体的一端面间隔，而不是束缚在卷芯的端部，所以卷芯的端部只需满足与其他器件配合即可，加工第一抵接单元和第二抵接单元时不用重点考虑卷芯端部的配合关系，进一步降低对第一抵接单元和第二抵接单元加工精度的要求。

2、一种电池壳体，包括：

3、壳本体，所述壳本体中具有用于放置卷芯的容纳空间，且所述壳本体的两端均能够安装端盖以将所述卷芯封闭在所述容纳空间中；

4、所述壳本体的内壁设有多个抵接单元，多个所述抵接单元在所述卷芯的轴向上依次间隔布置，且间隔布置的多个所述抵接单元中位于两端的两个抵接单元分别为第一抵接单元和第二抵接单元，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元间隔布置，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元间隔布置，每一所述抵接单元均用于与所述卷芯抵接使得所述卷芯在所述容纳空间中居中布置。

5、上述方案提供了一种电池壳体，利用多个所述抵接单元分别与卷芯的不同部位抵接限位，以降低对各个抵接单元的加工精度要求。而且，多个抵接单元中位于两端的抵接单元均未布置在壳本体的端部，而是与壳本体端部的端盖间隔布置，所以这些抵接单元的设置不用重点考虑卷芯端部与其他部件是否能够匹配，进一步降低对第一抵接单元和第二抵接单元的加工精度要求。

6、在其中一个实施例中，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元之间的间距h1为30mm～50mm。在降低第一抵接单元对卷芯端部限制程度的同时，确保卷芯在轴向上依次分布的各个部位均居中。

7、在其中一个实施例中，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元之间的间距h1为30mm。所述第一抵接单元132既能够在一定程度上对卷芯的端部进行限位，使卷芯端部的居中准确度较高，另一方面第一抵接单元132不会过度束缚卷芯端面的位置，确保卷芯能够较易与壳本体端部的端盖等器件配合。

8、在其中一个实施例中，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元之间的间距h2为30mm～50mm。在降低第二抵接单元对卷芯端部限制程度的同时，确保卷芯在轴向上依次分布的各个部位均居中。

9、在其中一个实施例中，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元之间的间距h2为30mm。所述第二抵接单元133既能够在一定程度上对卷芯的端部进行限位，使卷芯端部的居中准确度较高，另一方面第二抵接单元133不会过度束缚卷芯端面的位置，确保卷芯能够较易与壳本体端部的端盖等器件配合。

10、在其中一个实施例中，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元之间的间距为第一间距，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距相等。如此壳本体两端的限位能力一致，安装更加便利。

11、在其中一个实施例中，多个所述抵接单元在所述卷芯的轴向上均匀间隔布置，每一所述抵接单元均包括多个抵接凸起，同一组抵接单元中所包括的多个所述抵接凸起在所述卷芯的周向上依次均匀间隔布置，每一所述抵接凸起均用于与所述卷芯抵接。在轴向和径向都均匀间隔布置，所有所述抵接凸起在所述壳本体的内壁上均匀间隔布置，提升定位的均匀性。

12、在其中一个实施例中，所述抵接凸起的高度为0.2mm。如此抵接凸起既能够与卷芯抵接使得卷芯居中，又不会占用容纳空间中过多空间，使得容纳空间的利用率较高，而且0.2mm的间距也为卷芯预留了一定膨胀空间。

13、一种电池，包括卷芯和上述的电池壳体，所述卷芯放置在所述容纳空间中，所述卷芯与各个所述抵接单元均抵接，所述壳本体的两端开口处均密封有端盖。

14、上述方案提供了一种电池，通过采用上述任一实施例中所述的电池壳体，从而在实现卷芯居中布置的同时降低对整体制造精度的要求。

15、一种电池包，包括上述的电池。

16、上述方案提供了一种电池包，采用了上述任一实施例中所述的电池，即能够确保卷芯在壳本体中居中布置，又能够降低对制造精度的要求。

技术特征：

1.一种电池壳体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元之间的间距h1为30mm～50mm。

3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元之间的间距h1为30mm。

4.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元之间的间距h2为30mm～50mm。

5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元之间的间距h2为30mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池壳体，其特征在于，两个所述端盖中距离所述第一抵接单元最近的这一端盖和所述第一抵接单元之间的间距为第一间距，两个所述端盖中距离所述第二抵接单元最近的这一端盖和所述第二抵接单元之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距相等。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池壳体，其特征在于，多个所述抵接单元在所述卷芯的轴向上均匀间隔布置，每一所述抵接单元均包括多个抵接凸起，同一组抵接单元中所包括的多个所述抵接凸起在所述卷芯的周向上依次均匀间隔布置，每一所述抵接凸起均用于与所述卷芯抵接。

8.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，所述抵接凸起的高度为0.2mm。

9.一种电池，其特征在于，包括卷芯和权利要求1至8任一项所述的电池壳体，所述卷芯放置在所述容纳空间中，所述卷芯与各个所述抵接单元均抵接，所述壳本体的两端开口处均密封有端盖。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求9所述的电池。

技术总结
本技术涉及一种电池壳体、电池和电池包，包括壳本体，壳本体中具有用于放置卷芯的容纳空间；壳本体的内壁设有多个在卷芯的轴向上依次间隔布置的抵接单元，每一抵接单元均用于与卷芯抵接使得卷芯在容纳空间中居中布置，卷芯在轴向上的不同部位被不同的抵接单元抵接限位，降低对电池壳体加工精度的要求。间隔布置的多个抵接单元中位于两端的两个抵接单元分别为第一抵接单元和第二抵接单元，第一抵接单元和第二抵接单元均与壳本体上距离自身较近的端面间隔。所以卷芯的端部只需满足与其他器件配合即可，加工第一抵接单元和第二抵接单元时不用重点考虑卷芯端部的配合关系，进一步降低对第一抵接单元和第二抵接单元加工精度的要求。

技术研发人员：黄豪杰
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12