本技术涉及绕包线,具体为一种复合绕包线。
背景技术:
1、我国电磁线年产量已占世界年总产量的一半以上,其中绕包电磁线的产量约占全部电磁线总产量的1/4,主要应用于中,大型发电机、高压电机、交直流电机及变电器等重要能源及动力领域;
2、目前的绕包线,所使用的绝缘和护套材料品种较多,且工艺能够较好控制的挤出材料只有交联乙烯-四氟乙烯共聚物,由于高温材料分子结构特性、工艺加工的特殊性以及空间环境性能的要求,使得原材料本身硬度较高,刚性较大,拉伸效果较差,而绕包线在被拉伸缠绕时,由于硬度较高,刚性较大,容易使绕包线发生断裂,为此,我们提出了一种复合绕包线。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种复合绕包线,采用的技术方案是,包括导体层,所述导体层的外侧设置有绝缘层,所述绝缘层的外侧等距离圆周阵列设置有六个连接凸起,所述连接凸起之间分别设置有连接层,所述连接层的外侧设置有抗拉单元与粘黏层,所述粘黏层穿过抗拉单元将连接层与抗拉单元外侧设置的保护层粘黏连接。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抗拉单元包含第一高强度纤维带和第二高强度纤维带,所述第一高强度纤维带和第二高强度纤维带等距离圆周阵列设置在连接层的外侧,所述第一高强度纤维带与第二高强度纤维带编织形成的网格为等边“菱形”结构。通过第一高强度纤维带和第二高强度纤维带对连接层进行等距缠绕,从而可提高该复合绕包线的拉伸强度。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抗拉单元还包含连接焊点,所述连接焊点分别焊接在第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的交错处。连接焊点对第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的交错处进行焊接,从而可避免第一高强度纤维带与第二高强度纤维带松散。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抗拉单元还包含端部固定圈,所述端部固定圈设置有两个,所述端部固定圈分别设置在第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的左右两端。端部固定圈可对第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的端部进行固定。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接层采用阻燃材料,所述保护层采用耐磨材料。采用阻燃材料的连接层可提高该复合绕包线的安全性,使其在高温环境下不容易发生燃烧,采用耐磨材料的保护层,可使该复合绕包线的外侧不易磨损,使其更加耐用。
6、本实用新型的有益效果:本实用新型通过粘黏层填充设置在连接层与保护层之间,从而可提高连接层与保护层之间的连接强度,同时将抗拉单元牢固的粘黏在连接层与保护层之间,从而使该复合绕包线的拉伸强度得到提高;
7、通过第一高强度纤维带与第二高强度纤维带缠绕编织形成的等边“菱形”结构,在该复合绕包线被拉伸缠绕时,从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度,使该复合绕包线不易发生断裂;
8、综上,该复合绕包线,在被拉伸缠绕时,通过第一高强度纤维带与第二高强度纤维带缠绕编织形成的等边“菱形”结构,从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度,使该复合绕包线不易发生断裂,并且使用寿命长,采用耐磨材料的保护层,可使该复合绕包线的外侧不易磨损,使其更加耐用,可以解决上述背景技术中提出的由于高温材料分子结构特性、工艺加工的特殊性以及空间环境性能的要求,使得原材料本身硬度较高,刚性较大,拉伸效果较差,而绕包线在被拉伸缠绕时,由于硬度较高,刚性较大,容易使绕包线发生断裂的问题。
1.一种复合绕包线,包括导体层(1),其特征在于,所述导体层(1)的外侧设置有绝缘层(2),所述绝缘层(2)的外侧等距离圆周阵列设置有六个连接凸起(3),所述连接凸起(3)之间分别设置有连接层(4),所述连接层(4)的外侧设置有抗拉单元(5)与粘黏层(6),所述粘黏层(6)穿过抗拉单元(5)将连接层(4)与抗拉单元(5)外侧设置的保护层(7)粘黏连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合绕包线,其特征在于:所述抗拉单元(5)包含第一高强度纤维带(51)和第二高强度纤维带(52),所述第一高强度纤维带(51)和第二高强度纤维带(52)等距离圆周阵列设置在连接层(4)的外侧,所述第一高强度纤维带(51)与第二高强度纤维带(52)编织形成的网格为等边“菱形”结构。
3.根据权利要求2所述的一种复合绕包线,其特征在于:所述抗拉单元(5)还包含连接焊点(53),所述连接焊点(53)分别焊接在第一高强度纤维带(51)与第二高强度纤维带(52)的交错处。
4.根据权利要求2所述的一种复合绕包线,其特征在于:所述抗拉单元(5)还包含端部固定圈(54),所述端部固定圈(54)设置有两个,所述端部固定圈(54)分别设置在第一高强度纤维带(51)与第二高强度纤维带(52)的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种复合绕包线,其特征在于:所述连接层(4)采用阻燃材料,所述保护层(7)采用耐磨材料。