一种用于芯片机的耐拖链线缆的制作方法

本申请涉及线缆，特别涉及一种用于芯片机的耐拖链线缆。

背景技术：

1、芯片设备用的电缆具有芯线数量多的特点，随着设备精细化和自动化要求越来越高，线缆的线径也就要求更细，在线缆线径细的情况下，需同时保证在拖链移动下的性能良好，在多次拖链移动后保证芯线的导体不断裂，因此需设计一种符合性能要求的应用于芯片机的高性能耐拖链线缆。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于芯片机的耐拖链线缆，包括至少14根芯线、以及包覆于所述芯线的保护层和护套层，在所述芯线之间设置有填充条，所述芯线分布有内层和外层，内层的若干个所述芯线沿第一方向绞合，外层的若干个所述芯线沿第二方向绞合。

2、优选的，所述芯线包括导体和包覆于所述导体的绝缘层，所述导体包括若干镀锡铜线，所述导体沿半径方向分为内层导体和外层导体，所述内层导体的镀锡铜线沿第一方向绞合，所述外层导体的镀锡铜线沿第二方向绞合，绞合节距为3～5mm，所述镀锡铜线的线径为0.05～0.06mm。

3、优选的，所述护套层的外径为2.5～2.8mm。

4、优选的，所述绝缘层和所述护套层的制作材质为氟塑料。

5、优选的，所述绝缘层的厚度为0.06～0.08mm。

6、优选的，所述填充条为高强度的防弹丝。

7、由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在至少14根芯线外周包覆有保护层和护套层，在芯线之间设置有填充条，保证线材的柔软性，同时提高了线材的拉伸强度，避免因拉伸过大导致芯线拉断、破损等情况。至少14根芯线分布有内层和外层，内层的若干个芯线沿第一方向绞合，外层的若干个芯线沿第二方向绞合。芯线绞合后退扭，使得芯线呈螺旋式均匀排列，正反方向绞合保证了线材整体结构的稳定性，同时外观圆整，使得整个线材表现较好的柔软性和高抗拉性能，保证线材满足拖链应用的性能。

技术特征：

1.一种用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：包括至少14根芯线（10）、以及包覆于所述芯线（10）的保护层（20）和护套层（30），在所述芯线（10）之间设置有填充条（40），所述芯线（10）呈螺旋式均匀排布，所述芯线（10）分布有内层和外层，内层的若干个所述芯线（10）沿第一方向绞合，外层的若干个所述芯线（10）沿第二方向绞合，其中第一方向为s方向，第二方向为z向。

2.根据权利要求1所述的用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：所述芯线包括导体（11）和包覆于所述导体（11）的绝缘层（12），所述导体（11）包括若干镀锡铜线，所述导体（11）沿半径方向分为内层导体（111）和外层导体（112），所述内层导体（111）的镀锡铜线沿第一方向绞合，所述外层导体（112）的镀锡铜线沿第二方向绞合，绞合节距为3～5mm，所述镀锡铜线的线径为0.05～0.06mm。

3.根据权利要求1所述的用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：所述护套层（30）的外径为2.5～2.8mm。

4.根据权利要求2所述的用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：所述绝缘层（12）和所述护套层（30）的制作材质为氟塑料。

5.根据权利要求2所述的用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：所述绝缘层（12）的厚度为0.06～0.08mm。

6.根据权利要求1所述的用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：所述填充条（40）为高强度的防弹丝。

技术总结
本申请涉及线缆技术领域，特别涉及一种用于芯片机的耐拖链线缆，包括至少14根芯线、以及包覆于所述芯线的保护层和护套层，在所述芯线之间设置有填充条，保证线材的柔软性，同时提高了线材的拉伸强度，避免因拉伸过大导致芯线拉断、破损等情况。所述芯线分布有内层和外层，内层的若干个所述芯线沿第一方向绞合，外层的若干个所述芯线沿第二方向绞合，芯线绞合后退扭，使得芯线呈螺旋式均匀排列，正反方向绞合保证了线材整体结构的稳定性，同时外观圆整，使得整个线材表现较好的柔软性和高抗拉性能，保证线材满足拖链应用的性能。

技术研发人员：陶焱飞,欧阳强,鲍晨晨,邓小忠
受保护的技术使用者：乐庭电线工业(惠州)有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/15