一种快速去应力的铜丝绞线装置的制作方法

本技术涉及铜丝绞线，特别是涉及一种快速去应力的铜丝绞线装置。

背景技术：

1、铜绞线是由多根裸铜丝捻制而成的，铜绞线既有钢的强度和韧性，又有具有铜的导电性与耐腐蚀性。

2、在铜丝绞线时，由于铜丝长期绕制在线筒上，铜丝内部形成了应力使释出的铜丝仍具有保持绕制在线筒上形状的趋势，阻止铜丝在绞线过程中绷直，从而影响绞线质量。现有的铜丝绞线前，通常需要额外进行一道去应力工序，再投入绞线机进行绞线，这样的绞线效率较低，不利于大规模生产。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速去应力的铜丝绞线装置，用于解决现有技术中额外进行铜丝去应力工序的效率较低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种快速去应力的铜丝绞线装置，包括：

3、机台；

4、设置于机台上的合股机构，包括：转动设置于机台上的转盘、设置于机台下方并与转盘驱动连接的合股电机、若干个设置于转盘上的出线筒、设置于转盘中部的立柱、对应设置于各出线筒正上方并由立柱驱动转动的整线组件、对应设置于各整线组件正上方并由立柱驱动转动的引线架；所述整线组件用于在铜丝合股前对铜丝整平并释放铜丝应力；

5、垂直设置于机台侧部的安装架；

6、设置于合股机构上方并将合股后的铜丝引出的引线机构，所述引线机构出线端连接有铜丝收卷装置。

7、通过采用上述技术方案，多根铜丝分别从出线筒释出，由转盘带动旋转配合第一引线机构进行合股加捻，加捻后的铜绞线由第一引线机构送出；在铜丝加捻之前，有整线组件对铜丝进行整平从而释放铜丝应力，伴随铜丝绞线过程即达成了铜丝去应力的目的，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度，无需额外进行铜丝去应力工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

8、于本实用新型的一实施例中，各所述整线组件包括：整线架，呈环形，竖直设置于立柱侧部并与立柱固定连接，所述整线架上下两侧分别设置有贯穿整线架的穿线孔；穿线杆，水平设置于整线架中部并与整线架远离立柱一侧固定连接，所述穿线杆中部贯穿设置有与穿线孔竖直方向对应的穿线槽，穿线杆靠近立柱一侧呈螺纹状，远离立柱一侧呈台阶状形成限位台；调节帽，套接设置于穿线杆靠近立柱一侧并与穿线杆螺纹配合；第一压线盘，套接设置于穿线杆中部，并与限位台抵接；第二压线盘，套接设置于穿线杆中部并与第一压线盘对称设置；支撑弹簧，设置于第二压线盘与调节帽之间，弹性支撑第二压线盘与第一压线盘抵接。

9、通过采用上述技术方案，将从出线筒释出的铜丝，由整线架下侧的穿线孔穿入，贯穿穿线槽，并从整线架上侧的穿线孔穿出，该过程中支撑弹簧产生弹性支撑力使第一压线盘与第二压线盘挤压铜丝，实现铜丝的整平并释放出铜丝由于长期绕制在出线筒上而产生的应力。

10、于本实用新型的一实施例中，各所述出线筒套接在固定设置于转盘上的出线支柱上并由螺帽固定，各出线筒外侧可拆卸设置有防护罩，所述防护罩上部贯穿设置有与穿线孔对应的出线孔。

11、通过采用上述技术方案，出线筒上的铜丝空载时，可通过打开防护罩并旋松螺帽从而更换新的出线筒，且防护罩的存在可以防止出线筒伴随转盘旋转时铜丝接触异物造成铜丝断线。

12、于本实用新型的一实施例中，所述引线机构包括：固定设置于安装架上的安装座、设置于安装座面向合股机构一侧的水平安装板、垂直设置于水平安装板末端并位于合股机构上方的竖直安装板、设置于竖直安装板下部的夹头、贯穿设置于夹头上并与合股机构的立柱轴线方向重合的穿线管、至少两个水平设置于穿线管上方的搭线柱、竖直设置于竖直安装板上部的第一引线轮、设置于水平安装板中部的引线孔、水平设置于水平安装板远离牵引轮一侧的第二引线轮；所述穿线管轴线方向所处直线与其中一个搭线柱相切，所述第一引线轮和第二引线轮的切线方向位于同一直线上，且引线孔位于第一引线轮和第二引线轮的切线方向所处直线上。

13、通过采用上述技术方案，多根铜丝从合股机构的上方的引线架向穿线管汇集，从穿线管上方穿出并搭接在搭线柱上，伴随合股机构将多根铜丝持续旋转而多根铜丝上端受到搭线柱限制转动，多根铜丝被加捻呈一根铜绞线，加捻后的铜绞线经第一引线轮、穿过引线孔、并从第二引线轮送向铜丝收卷装置。

14、于本实用新型的一实施例中，所述引线孔内嵌入设置有与通电报警器电性连接的导电套管，通电报警器一端分别与各导电套管电性连接，另一端与机台电性连接，铜丝断线搭接在导电套管上时通电报警器报警并向控制器发出暂停信号。

15、通过采用上述技术方案，若合股加捻的多根铜丝中有一根发生断线，则断线的铜丝接触导线套管，通电报警器检测到后发出报警并由控制器暂停绞线机运行，提示作业员进行调试。

16、如上所述，本实用新型的一种快速去应力的铜丝绞线装置，具有以下有益效果：

17、1、伴随铜丝绞线过程即达成了铜丝去应力的目的，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度，无需额外进行铜丝去应力工序，降低了生产成本，提高了生产效率；

18、2、通过引线孔上的导电套管配合通电报警器实现了铜丝的断线报警检测，防止绞线时铜丝断线未及时发现，造成质量问题。

技术特征：

1.一种快速去应力的铜丝绞线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种快速去应力的铜丝绞线装置，其特征在于：各所述整线组件(25)包括：整线架(251)，呈环形，竖直设置于立柱(24)侧部并与立柱(24)固定连接，所述整线架(251)上下两侧分别设置有贯穿整线架(251)的穿线孔(2511)；穿线杆(252)，水平设置于整线架(251)中部并与整线架(251)远离立柱(24)一侧固定连接，所述穿线杆(252)中部贯穿设置有与穿线孔(2511)竖直方向对应的穿线槽(2521)，穿线杆(252)靠近立柱(24)一侧呈螺纹状，远离立柱(24)一侧呈台阶状形成限位台(2522)；调节帽(253)，套接设置于穿线杆(252)靠近立柱(24)一侧并与穿线杆(252)螺纹配合；第一压线盘(254)，套接设置于穿线杆(252)中部，并与限位台(2522)抵接；第二压线盘(255)，套接设置于穿线杆(252)中部并与第一压线盘(254)对称设置；支撑弹簧(256)，设置于第二压线盘(255)与调节帽(253)之间，弹性支撑第二压线盘(255)与第一压线盘(254)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种快速去应力的铜丝绞线装置，其特征在于：各所述出线筒(23)套接在固定设置于转盘(21)上的出线支柱(231)上并由螺帽固定，各出线筒(23)外侧可拆卸设置有防护罩(232)，所述防护罩(232)上部贯穿设置有与穿线孔(2511)对应的出线孔(233)。

4.根据权利要求3所述的一种快速去应力的铜丝绞线装置，其特征在于：所述引线机构(4)包括：固定设置于安装架(3)上的安装座(41)、设置于安装座(41)面向合股机构(2)一侧的水平安装板(42)、垂直设置于水平安装板(42)末端并位于合股机构(2)上方的竖直安装板(43)、设置于竖直安装板(43)下部的夹头(44)、贯穿设置于夹头(44)上并与合股机构(2)的立柱(24)轴线方向重合的穿线管(45)、至少两个水平设置于穿线管(45)上方的搭线柱(46)、竖直设置于竖直安装板(43)上部的第一引线轮(47)、设置于水平安装板(42)中部的引线孔(48)、水平设置于水平安装板(42)远离牵引轮一侧的第二引线轮(49)；所述穿线管(45)轴线方向所处直线与其中一个搭线柱(46)相切，所述第一引线轮(47)和第二引线轮(49)的切线方向位于同一直线上，且引线孔(48)位于第一引线轮(47)和第二引线轮(49)的切线方向所处直线上。

5.根据权利要求4所述的一种快速去应力的铜丝绞线装置，其特征在于：所述引线孔(48)内嵌入设置有与通电报警器电性连接的导电套管(5)，通电报警器一端分别与各导电套管(5)电性连接，另一端与机台(1)电性连接，铜丝断线搭接在导电套管(5)上时通电报警器报警并向控制器发出暂停信号。

技术总结
本技术提供一种快速去应力的铜丝绞线装置，包括：机台；设置于机台上的合股机构，包括：转动设置于机台上的转盘、设置于机台下方并与转盘驱动连接的合股电机、若干个设置于转盘上的出线筒、设置于转盘中部的立柱、对应设置于各出线筒正上方并由立柱驱动转动的整线组件、对应设置于各整线组件正上方并由立柱驱动转动的引线架；垂直设置于机台侧部的安装架；设置于合股机构上方并将合股后的铜丝引出的引线机构，引线机构出线端连接有铜丝收卷装置；伴随铜丝绞线过程即达成了铜丝去应力的目的，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度，无需额外进行铜丝去应力工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术研发人员：赵冰,李刚
受保护的技术使用者：昆山同川铜业科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12