一种可调式电池模组固定钢带的制作方法

本技术涉及电池模组领域，具体涉及一种可调式电池模组固定钢带。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术员人能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

2、近年来新能源行业迅猛发展，锂离子动力电池作为一种清洁高效的新型能源被广泛应用于汽车行业。锂离子动力电池上车前需要首先组装成各种不同规格的电池包，每个电池包内包含数量不等的电池模组，故单个电池膜组的稳定性决定了电动车的性能。

3、现有电池模组的电池单元成组后四侧分别用多条钢条焊接成的带圆角的矩形钢带进行固定，该结构存在以下问题：(1)不同型号的电池模组需要定制相应尺寸的钢条，通用性差；(2)对焊接设备、焊接工艺要求高，工艺流程复杂，安装不方便，成本高。

4、因此，急需设计一种新的电池模组固定钢带以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种可调式电池模组固定钢带，该固定钢带的长度和宽度大小均可调整，从而可适配不同型号大小的电池模组，同时采用锁螺栓的方式进行拼接固定，组装过程简单便捷，降低了成本。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种可调式电池模组固定钢带，包括：

4、两钢带单元，其间隔对称设置在电池模组沿电芯排列方向的两侧；所述钢带单元包括与电池模组侧部长度相适配的横段以及连接所述横段两端部的两纵段；

5、两第一连接件，其间隔设置在电池模组沿电芯排列方向的两端；两所述钢带单元上相对应的两所述纵段之间通过一所述第一连接件实现可调连接，以使其适配不同端部宽度大小的电池模组；

6、两所述钢带单元通过两所述第一连接件拼接成闭环结构以对电池模组的两侧部以及两端部进行固定。

7、进一步地，所述第一连接件的两端分别套设在两所述钢带单元上相对应的两所述纵段上；所述第一连接件与所述纵段之间通过第一紧固件穿过以实现固定。

8、进一步地，所述第一连接件两端的顶底部分别开设有相互连通的第一通孔以及第二通孔，所述纵段上开设有分别连通所述第一通孔与所述第二通孔的第三通孔；

9、所述第一紧固件为螺栓，所述螺栓穿设于所述第一通孔、所述第三通孔以及所述第二通孔。

10、进一步地，还包括分别设置在所述第一连接件两端顶底部的第一垫片以及第二垫片，所述螺栓穿设于所述第一垫片、所述第一通孔、所述第三通孔、所述第二通孔以及所述第二垫片；

11、所述第一垫片的上端与所述螺栓的螺帽相抵接，其下端与所述第一连接件的顶部相抵接；

12、所述第二垫片的上端与所述第一连接件的底部相抵接，其下端与螺母相抵接。

13、进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔结构相同且均为腰型孔，所述第一通孔与所述第二通孔均沿所述第一连接件的长度方向延伸；

14、所述第三通孔为圆孔，且沿所述纵段的长度方向间隔设置有至少两个。

15、进一步地，所述横段包括一第二连接件以及间隔设置的两横段单元，两所述横段单元相对的两端通过一所述第二连接件实现可调连接，以使其与电池模组的侧部长度相适配；

16、两所述横段单元背向的两端分别连接有所述纵段。

17、进一步地，所述第二连接件的两端分别套设在两所述横段单元相对的两端；所述第二连接件与所述横段单元之间通过第二紧固件穿过以实现固定。

18、进一步地，所述第二连接件两端的顶底部分别开设有相互连通的第四通孔以及第五通孔，所述横段单元上设有分别连通所述第四通孔与所述第五通孔的第六通孔；

19、所述第二紧固件为螺栓，所述螺栓穿设于所述第四通孔、所述第六通孔以及所述第五通孔。

20、进一步地，还包括分别设置在所述第二连接件两端顶底部的第三垫片以及第四垫片，所述螺栓穿设于所述第三垫片、所述第四通孔、所述第六通孔、所述第五通孔以及所述第四垫片；

21、所述第三垫片的上端与所述螺栓的螺帽相抵接，其下端与所述第二连接件的顶部相抵接；

22、所述第四垫片的上端与所述第二连接件的底部相抵接，其下端与螺母相抵接。

23、进一步地，所述第四通孔与所述第五通孔结构相同且均为腰型孔，所述第四通孔与所述第五通孔均沿所述第二连接件的长度方向延伸；

24、所述第六通孔为圆孔，且沿所述横段单元的长度方向间隔设置有至少两个。

25、综上所述，本实用新型提供的一种可调式电池模组固定钢带，其具有以下有益效果：

26、(1)本实用新型的固定钢带，通过设计一对与电池模组侧部长度相适配的钢带单元以及一对第一连接件，该钢带单元上的纵段与第一连接件上均设有开孔，通过连接第一连接件上的不同孔位，可实现对固定钢带的宽度调整，从而可适配不同端部宽度大小的电池模组。

27、(2)本实用新型的固定钢带，该钢带单元中的横段由一对横段单元以及一第二连接件组成，该横段单元与第二连接件上均设有开孔，通过连接第二连接件上的不同孔位，可实现对横段的长度调整，从而可适配不同侧部长度大小的电池模组。

28、(3)本实用新型的固定钢带，该第一连接件和第二连接件上均开设有腰型孔，从而可实现无极调节，使固定钢带的长度与宽度调节不受固定约束；该钢带单元中的纵段与横段单元上均开设有至少两个固定孔位，从而可有效防止松脱。

29、(4)本实用新型的固定钢带，该钢带单元的纵段与第一连接件之间、该横段单元与第二连接件之间均通过锁螺栓的方式进行固定，不仅安装过程简单便捷，提高了生产安装效率，降低成本；同时采用锁螺栓的方式进行固定，可提高对电池模组的膨胀约束力，提升电池的安全使用等级。

30、(5)本实用新型的固定钢带，该钢带单元的纵段与第一连接件的连接处、该横段单元与第二连接件的连接处均设有垫片，从而可增加对电池模组的横向以及纵向的约束力，确保对产品生产周期的有效保护。

技术特征：

1.一种可调式电池模组固定钢带，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述第一连接件(2)的两端分别套设在两所述钢带单元(1)上相对应的两所述纵段(12)上；所述第一连接件(2)与所述纵段(12)之间通过第一紧固件(3)穿过以实现固定。

3.根据权利要求2所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述第一连接件(2)两端的顶底部分别开设有相互连通的第一通孔(21)以及第二通孔(22)，所述纵段(12)上开设有分别连通所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)的第三通孔(121)；

4.根据权利要求3所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，还包括分别设置在所述第一连接件(2)两端顶底部的第一垫片(5)以及第二垫片(6)，所述螺栓穿设于所述第一垫片(5)、所述第一通孔(21)、所述第三通孔(121)、所述第二通孔(22)以及所述第二垫片(6)；

5.根据权利要求3所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)结构相同且均为腰型孔，所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)均沿所述第一连接件(2)的长度方向延伸；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述横段(11)包括一第二连接件(111)以及间隔设置的两横段单元(112)，两所述横段单元(112)相对的两端通过一所述第二连接件(111)实现可调连接，以使其与电池模组(7)的侧部长度相适配；

7.根据权利要求6所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述第二连接件(111)的两端分别套设在两所述横段单元(112)相对的两端；所述第二连接件(111)与所述横段单元(112)之间通过第二紧固件(8)穿过以实现固定。

8.根据权利要求7所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述第二连接件(111)两端的顶底部分别开设有相互连通的第四通孔(1111)以及第五通孔(1112)，所述横段单元(112)上设有分别连通所述第四通孔(1111)与所述第五通孔(1112)的第六通孔(1121)；

9.根据权利要求8所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，还包括分别设置在所述第二连接件(111)两端顶底部的第三垫片(91)以及第四垫片(92)，所述螺栓穿设于所述第三垫片(91)、所述第四通孔(1111)、所述第六通孔(1121)、所述第五通孔(1112)以及所述第四垫片(92)；

10.根据权利要求8所述的可调式电池模组固定钢带，其特征在于，所述第四通孔(1111)与所述第五通孔(1112)结构相同且均为腰型孔，所述第四通孔(1111)与所述第五通孔(1112)均沿所述第二连接件(111)的长度方向延伸；

技术总结
本技术公开了一种可调式电池模组固定钢带，包括两钢带单元，其间隔对称设置在电池模组沿电芯排列方向的两侧；该钢带单元包括与电池模组侧部长度相适配的横段以及连接该横段两端部的两纵段；两第一连接件，其间隔设置在电池模组沿电芯排列方向的两端；两钢带单元上相对应的两纵段之间通过一第一连接件实现可调连接，以使其适配不同端部宽度大小的电池模组；两钢带单元通过两第一连接件拼接成闭环结构以对电池模组的两侧部以及两端部进行固定。本技术的可调式电池模组固定钢带，两钢带单元上相对应的两纵段之间通过一第一连接件实现可调连接，故可对固定钢带的宽度进行调整，使其适配不同端部宽度大小的电池模组，进而提高其通用性。

技术研发人员：欧鹏杰,秦忠荣,左耀彬,凌伟
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13