一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置的制作方法

本技术涉及一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，属于变压器生产。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等，变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器和励磁变压器，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通和城市社区等领域；在对变压器铁芯生产过程中需使用到组装装置。

2、申请号cn202221847728.4的专利文件提供了一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其能够使操作人员便于对硅钢片进行依次周圈叠放作业，代替传统的通过两名操作人员对坐进行组装的作业方式，减少人工操作，降低硅钢片铁芯的生产成本；包括底板、轴座、转轴、装配台、定位组件和调节组件，轴座固定安装在底板上端面，转轴转动安装在轴座上，装配台固定安装在转轴的上端面；定位组件用于对硅钢片进行限位阻挡，并且定位组件安装在装配台上；调节组件与转轴相互连接，调节组件用于对转轴进行转动驱动，并且调节组件安装在底板上。

3、上述专利虽然能够减少人工操作，但是仍然需要通过人工将铁芯进行摆正。另外，在铁芯叠放完成后，由于底部的底板平滑，置于底板的铁芯拿取困难。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够自动摆正铁芯和方便拿取叠放好的铁芯的抗短路干式变压器的铁芯组装装置。

2、一种优化方案， 一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，包括操作架，操作架的一端竖直设有安装板，安装板的上部一侧贯穿设有传导链条盘，设置于安装板背面的传导链条盘的一端连接有电机，电机设置于安装板的背面，设置于安装板正面的传导链条盘的一端两侧设有导向板，操作架的上部两侧设有滑板，滑板的上部通过液压油缸对向设有夹紧块，滑板的一侧设有液压油缸，液压油缸设置于安装板背面。

3、进一步地，所述的导向板为直角梯形结构，导向板的底面固定设置于传导链条盘的侧壁上，导向板的倾斜面设置于传导链条盘的前端。

4、进一步地，所述的夹紧块为直角梯形结构，夹紧块的倾斜面朝向滑板上部的液压油缸的活塞杆一侧设置，液压油缸的活塞杆与夹紧块的倾斜面的前端固定设置，夹紧块的底面朝向操作架的前端设置。

5、进一步地，所述的导向板的底部设有加强筋板，加强筋板用于加强导向板的支撑强度。

6、进一步地，所述的操作架的上部设有导滑槽，滑板的底部设有导滑块，导滑块滑动设置于导滑槽内腔中。

7、进一步地，所述的操作架的一侧设有固定板，固定板用于固定电机。

8、进一步地，所述的固定板的两侧设有油缸支撑板，油缸支撑板用于固定滑板一侧的液压油缸。

9、进一步地，所述的传导链条盘包括外壳和传导链条，外壳的内腔两端转动设有齿轮，传导链条与齿轮啮合设置。

10、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

11、本实用新型利用铁芯自身重力和导向板，并通过传导链条盘的传导功能实现铁芯的自动摆正。另外，采用夹紧块将铁芯夹紧并推送出传导链条盘，方便铁芯的拿取。

技术特征：

1.一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：包括操作架（1），操作架（1）的一端竖直设有安装板（2），安装板（2）的上部一侧贯穿设有传导链条盘（3），设置于安装板（2）背面的传导链条盘（3）的一端连接有电机（4），电机（4）设置于安装板（2）的背面，设置于安装板（2）正面的传导链条盘（3）的一端两侧设有导向板（5），操作架（1）的上部两侧设有滑板（6），滑板（6）的上部通过液压油缸对向设有夹紧块（7），滑板（6）的一侧设有液压油缸，液压油缸设置于安装板（2）背面。

2.根据权利要求1所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的导向板（5）为直角梯形结构，导向板（5）的底面固定设置于传导链条盘（3）的侧壁上，导向板（5）的倾斜面设置于传导链条盘（3）的前端。

3.根据权利要求1所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的夹紧块（7）为直角梯形结构，夹紧块（7）的倾斜面朝向滑板（6）上部的液压油缸的活塞杆一侧设置，液压油缸的活塞杆与夹紧块（7）的倾斜面的前端固定设置，夹紧块（7）的底面朝向操作架（1）的前端设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的导向板（5）的底部设有加强筋板（8），加强筋板（8）用于加强导向板（5）的支撑强度。

5.根据权利要求1所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的操作架（1）的上部设有导滑槽（9），滑板（6）的底部设有导滑块（10），导滑块（10）滑动设置于导滑槽（9）内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的操作架（1）的一侧设有固定板（11），固定板（11）用于固定电机（4）。

7.根据权利要求6所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的固定板（11）的两侧设有油缸支撑板（12），油缸支撑板（12）用于固定滑板（6）一侧的液压油缸。

8.根据权利要求1所述的一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，其特征在于：所述的传导链条盘（3）包括外壳（13）和传导链条（14），外壳（13）的内腔两端转动设有齿轮，传导链条（14）与齿轮啮合设置。

技术总结
本技术公开了一种抗短路干式变压器的铁芯组装装置，属于变压器生产技术领域。包括操作架，操作架的一端竖直设有安装板，安装板的上部一侧贯穿设有传导链条盘，设置于安装板背面的传导链条盘的一端连接有电机，电机设置于安装板的背面，设置于安装板正面的传导链条盘的一端两侧设有导向板，操作架的上部两侧设有滑板，滑板的上部通过液压油缸对向设有夹紧块，滑板的一侧设有液压油缸，液压油缸设置于安装板背面。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术利用铁芯自身重力和导向板，并通过传导链条盘的传导功能实现铁芯的自动摆正。另外，采用夹紧块将铁芯夹紧并推送出传导链条盘，方便铁芯的拿取。

技术研发人员：郝增升,宋新波,赵璐璐
受保护的技术使用者：山东晨宇电气股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12