一种复合屏蔽高压测温电力电缆的制作方法

本技术涉及电缆领域，尤其涉及到测温式电缆，具体是指一种复合屏蔽高压测温电力电缆。

背景技术：

1、为了对电缆，尤其是高压或是超高压电缆，在使用过程中的温度进行实时监测来确保电缆各部分处在正常状态下，需要在电缆中加入测温光纤，测温光纤内的光线发生拉曼反射，对反射回的两种不同的反射光的强度即可计算出测温光纤沿自身长度方向上的温度变化曲线。

2、现有的电缆中测温光纤绕包在半导电带和金属套内壁之间，一般金属套为轧纹生产，针对上述中的相关技术，将测温光纤绕包在半导电带和金属套内壁之间，一旦电缆局部因弯曲、剧烈的温度变化或是轧纹外力而使得金属套出现形变将会损伤到测温光纤，申请号为cn202210565685.9的中国发明专利就公布了一种超高压金属套光纤分布式测温电缆，但是这种电缆采用的是皱纹铝套，而皱纹铝套无法规避悬浮电位放电的风险，且抗拉能力和抗压能力差，相同导体截面的电缆外径大，所造成的外结构成型所需要的原材料变多，同时占用空间大。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种复合屏蔽高压测温电力电缆，使用铜丝屏蔽层和纵包铝塑复合带来代替皱纹铝套，从而正常规避悬浮电位放电的风险，曾强抗拉能力和抗压能力，相同导体截面的电缆外径变小，减少外结构成型所需要的原材料变多，同时减小占用空间。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种复合屏蔽高压测温电力电缆，包括由内至外排布的导体和外护套，所述导体和外护套之间还设有由内至外依次排布的铜丝屏蔽层、测量温度的测温光纤、纵包铝塑复合带。

3、本实用新型在使用时，使用铜丝屏蔽层和纵包铝塑复合带来代替皱纹铝套，铜丝屏蔽层既能满足单相故障短路电流的要求，也能承受垂直方向一定的拉力，提高了产品的综合性能，同时无需沥青涂敷且不用常规的皱纹铝护套,同时也省掉了两道工序,铝塑复合带纵包的质量在很大程度上影响着电缆的直径和综合护层的质量，正常规避了悬浮电位放电的风险，曾强抗拉能力和抗压能力，相同导体截面的电缆外径变小，减少外结构成型所需要的原材料变多，同时减小占用空间。

4、作为优选，所述铜丝屏蔽层和纵包铝塑复合带之间还设有分别位于测温光纤内侧和外侧的内层半导电缓冲阻水带和外层半导电缓冲阻水带。

5、本优选方案通过内层半导电缓冲阻水带和外层半导电缓冲阻水带的设置，给予测温光纤提供较好的保护。

6、作为优选，所述外护套包括热熔胶层、绝缘外护套、外导电层，所述绝缘外护套通过热熔胶层与纵包铝塑复合带粘接。

7、优选方案通过绝缘外护套、外导电层的设置，起到保护电缆内部结构的作用。

8、作为优选，所述导体和铜丝屏蔽层之间还设有由内至外依次排布绕包半导电尼龙带及超光滑半导电层、超净xlpe绝缘层，以及超光滑绝缘屏蔽层。

9、本实用新型的有益效果为：使用铜丝屏蔽层和纵包铝塑复合带来代替皱纹铝套，铜丝屏蔽层既能满足单相故障短路电流的要求，也能承受垂直方向一定的拉力，提高了产品的综合性能，同时无需沥青涂敷且不用常规的皱纹铝护套,同时也省掉了两道工序,铝塑复合带纵包的质量在很大程度上影响着电缆的直径和综合护层的质量.正常规避悬浮电位放电的风险，曾强抗拉能力和抗压能力，相同导体截面的电缆外径变小，减少外结构成型所需要的原材料变多，同时减小占用空间。

技术特征：

1.一种复合屏蔽高压测温电力电缆，包括由内至外排布的导体（1）和外护套，其特征在于：所述导体（1）和外护套之间还设有由内至外依次排布的铜丝屏蔽层（5）、测量温度的测温光纤（7）、纵包铝塑复合带（9）。

2.根据权利要求1所述的复合屏蔽高压测温电力电缆，其特征在于：所述铜丝屏蔽层（5）和纵包铝塑复合带（9）之间还设有分别位于测温光纤内侧和外侧的内层半导电缓冲阻水带（6）和外层半导电缓冲阻水带（8）。

3.根据权利要求2所述的复合屏蔽高压测温电力电缆，其特征在于：所述外护套包括热熔胶层（10）、绝缘外护套（11）、外导电层（12），所述绝缘外护套（11）通过热熔胶层（10）与纵包铝塑复合带（9）粘接。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的复合屏蔽高压测温电力电缆，其特征在于：所述导体（1）和铜丝屏蔽层（5）之间还设有由内至外依次排布绕包半导电尼龙带及超光滑半导电层（2）、超净xlpe绝缘层，以及超光滑绝缘屏蔽层（4）。

技术总结
本技术涉及一种复合屏蔽高压测温电力电缆，包括由内至外排布的导体和外护套，所述导体和外护套之间还设有由内至外依次排布的铜丝屏蔽层、测量温度的测温光纤、纵包铝塑复合带。本技术在使用时，使用铜丝屏蔽层和纵包铝塑复合带来代替皱纹铝套，铜丝屏蔽层既能满足单相故障短路电流的要求，也能承受垂直方向一定的拉力，提高了产品的综合性能，同时无需沥青涂敷且不用常规的皱纹铝护套,同时也省掉了两道工序,铝塑复合带纵包的质量在很大程度上影响着电缆的直径和综合护层的质量.规避了悬浮电位放电的风险，具有更优的抗拉能力，相同导体截面的电缆外径变小，减少外结构成型所需要的原材料变多，同时减小占用空间。

技术研发人员：郭俊强,展昭振,关越,张广斌,乔方刚,张爱华,卢俊良
受保护的技术使用者：山东泰开电缆科技有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/15