一种极耳预热装置的制作方法

本技术涉及极耳预热的，具体为一种极耳预热装置。

背景技术：

1、目前极耳预热装置通常是在软包电芯顶封工序设备中使用的，主要是通过预热块压住极耳同时对极耳进行预热。但是，目前的预热块都是固定安装在发热体上，所以预热块的位置是无法移动的，如果预热安装的位置与极耳之间的高度不精确，容易导致距离过远压不到极耳，或者距离过近且在下压过程中与极耳进行硬接触，压力过大容易导致极耳的损坏。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种极耳预热装置。

2、一种极耳预热装置，包括连接板、极耳预热隔热板、发热体、预热块、预热盖板、弹簧，所述极耳预热隔热板滑动安装于所述连接板上，所述发热体固定或可拆卸安装于所述极耳预热隔热板上，所述预热盖板可拆卸安装于所述发热体上，所述预热块的至少部分容置于所述发热体和预热盖板之间，所述弹簧的一端与预热块相抵持，另一端与所述发热体和预热盖板的顶部内层相抵持。

3、在其中一个实施例中，所述发热体上开设有至少两个第一凹槽，所述预热块上具有与第一凹槽相适配的卡接件，所述卡接件容置于所述第一凹槽内且弹簧的两端分别与第一凹槽的顶部和卡接件的底部相抵持。

4、在其中一个实施例中，所述预热盖板上具有第二凹槽和缺口，所述第二凹槽和缺口连通设置，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，用于容置所述弹簧，所述缺口用于容置预热块。

5、在其中一个实施例中，所述第二凹槽与所述第一凹槽的顶部形状大小相适配。

6、在其中一个实施例中，所述卡接件为“u”型结构。

7、在其中一个实施例中，所述卡接件的数量与第一凹槽的数量相适配。

8、在其中一个实施例中，所述发热体的底部开设有两个腰型孔。

9、在其中一个实施例中，所述连接板上开设有长腰型孔。

10、上述极耳预热装置，通过发热体、预热块、预热盖板、弹簧的配合设置，预热块的至少部分容置于发热体和预热盖板之间，弹簧的一端与预热块相抵持，另一端与发热体和预热盖板的顶部内层相抵持，使预热块可以在发热体和预热盖板之间上下弹性移动，即便预热块与极耳之间的距离不那么精确，也可以通过有弹簧对预热块的位置进行调节，不会导致压不到极耳的情况出现，同时，由于弹簧的作用使预热块与极耳之间为软接触，不会导致极耳的损坏，有效地节约了成本。

技术特征：

1.一种极耳预热装置，其特征在于：包括连接板、极耳预热隔热板、发热体、预热块、预热盖板、弹簧，所述极耳预热隔热板滑动安装于所述连接板上，所述发热体固定或可拆卸安装于所述极耳预热隔热板上，所述预热盖板可拆卸安装于所述发热体上，所述预热块的至少部分容置于所述发热体和预热盖板之间，所述弹簧的一端与预热块相抵持，另一端与所述发热体和预热盖板的顶部内层相抵持。

2.根据权利要求1所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述发热体上开设有至少两个第一凹槽，所述预热块上具有与第一凹槽相适配的卡接件，所述卡接件容置于所述第一凹槽内且弹簧的两端分别与第一凹槽的顶部和卡接件的底部相抵持。

3.根据权利要求2所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述预热盖板上具有第二凹槽和缺口，所述第二凹槽和缺口连通设置，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，用于容置所述弹簧，所述缺口用于容置预热块。

4.根据权利要求3所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述第二凹槽与所述第一凹槽的顶部形状大小相适配。

5.根据权利要求2所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述卡接件为“u”型结构。

6.根据权利要求2所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述卡接件的数量与第一凹槽的数量相适配。

7.根据权利要求1所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述发热体的底部开设有两个腰型孔。

8.根据权利要求1所述的一种极耳预热装置，其特征在于：所述连接板上开设有长腰型孔。

技术总结
本技术公开了一种极耳预热装置，包括连接板、极耳预热隔热板、发热体、预热块、预热盖板、弹簧，极耳预热隔热板滑动安装于所述连接板上，所述发热体固定或可拆卸安装于所述极耳预热隔热板上，所述预热盖板可拆卸安装于所述发热体上，预热块的至少部分容置于所述发热体和预热盖板之间，所述弹簧的一端与预热块相抵持，另一端与发热体和预热盖板的顶部内层相抵持；上述极耳预热装置，预热块可以在发热体和预热盖板之间上下弹性移动，即便预热块与极耳之间的距离不那么精确，也可以通过有弹簧对预热块的位置进行调节，不会导致压不到极耳的情况出现，同时，由于弹簧的作用使预热块与极耳之间为软接触，不会导致极耳的损坏，有效地节约了成本。

技术研发人员：陈宁
受保护的技术使用者：惠州市恺诚达精密科技有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12