本技术涉及磁铁分离设备,具体为一种磁铁分离设备。
背景技术:
1、因磁铁的吸附特征,磁铁在生产和存放过程中,为了更加便捷和节省空间,磁铁会相互吸附在一起形成磁条,后续需要将磁铁分离出来,现有的磁铁分离设备很难对不同尺寸的磁铁进行分离,且分离出来的磁铁容易重新吸附在一起。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种磁铁分离设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种磁铁分离设备,包括机台及设置在机台上端的储放仓、安装在储放仓一侧的推动机构,所述储放仓的下端设有连通两侧的通孔,以使推动机构将储放仓下端的磁铁推出,所述储放仓在机台上间隔设有若干个,储放仓内可拆卸安装有模筒,模筒卡设在储放仓内,模筒内堆叠放置有磁铁,以通过更换模筒来对不同尺寸的磁铁进行分离,模筒的下端对应磁铁的高度设有相应的通孔;所述机台的下端还设有接收住磁铁的分隔盘,分隔盘通过驱动机构在储放仓下端伸缩移动,分隔盘上间隔分布有存放磁铁的放置槽。
3、作为本实用新型进一步方案:所述推动机构包括推座及分布安装在推座一侧的推板、驱动推座移动的气缸,所述气缸的输出杆与推座的外侧固定连接,控制推座移动,所述推板插入储放仓底部的通孔内,以将底部的磁铁推出。
4、作为本实用新型进一步方案:所述储放仓的一侧设有对应推板设有限位件,所述限位件包括对称安装在推板上下两侧的挡块,所述挡块上转动安装有压辊,并通过压辊抵住推板的上下端,以对推板进行高度限位,同时提高推板往复移动的滑动性。
5、作为本实用新型进一步方案:所述模筒上设有环形的套板,以通过套板搭设在储放仓的上端,模筒内腔上端向外弧形展开,以便于磁铁导入,模筒的下端一体设有侧板,以通过侧板抵住储放仓的底部,侧板之间设有贯穿的开口,以对应储放仓的通孔,使物料通过推板推出。
6、作为本实用新型进一步方案:所述储放仓远离限位件的一侧设有斜斗,斜斗设置在储放仓通孔的外端,以将磁铁导入分隔盘。
7、作为本实用新型进一步方案:所述驱动机构包括底板及分设在底板两侧的导轨、滑动安装在导轨上的托板、驱动托板在导轨上移动的螺杆,所述螺杆转动安装在底板上,并与驱动电机传动连接,所述托板的底部固定连接有螺套,螺套与螺杆螺纹连接,以通过螺杆带动托板移动,所述分隔盘放置在托板上。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:根据磁铁的型号选择不同的模筒,并将模筒卡入储放仓内,可以对不同尺寸的磁铁进行分离操作。储放仓间隔分布设有若干个,推动机构可以同时对多个储放仓进行推动,提高分离效率。推出的磁铁通过分隔盘依次进行接收,并与磁铁的有序摆放,避免磁铁重新吸附在一起。
1.一种磁铁分离设备,包括机台及设置在机台上端的储放仓、安装在储放仓一侧的推动机构,所述储放仓的下端设有连通两侧的通孔,以使推动机构将储放仓下端的磁铁推出,其特征在于:所述储放仓在机台上间隔设有若干个,储放仓内可拆卸安装有模筒,模筒卡设在储放仓内,模筒内堆叠放置有磁铁,以通过更换模筒来对不同尺寸的磁铁进行分离,模筒的下端对应磁铁的高度设有相应的通孔;所述机台的下端还设有接收住磁铁的分隔盘,分隔盘通过驱动机构在储放仓下端伸缩移动,分隔盘上间隔分布有存放磁铁的放置槽。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离设备,其特征在于:所述推动机构包括推座及分布安装在推座一侧的推板、驱动推座移动的气缸,所述气缸的输出杆与推座的外侧固定连接,控制推座移动,所述推板插入储放仓底部的通孔内,以将底部的磁铁推出。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁分离设备,其特征在于:所述储放仓的一侧设有对应推板设有限位件,所述限位件包括对称安装在推板上下两侧的挡块,所述挡块上转动安装有压辊,并通过压辊抵住推板的上下端,以对推板进行高度限位。
4.根据权利要求2所述的一种磁铁分离设备,其特征在于:所述模筒上设有环形的套板,以通过套板搭设在储放仓的上端,模筒内腔上端向外弧形展开,以便于磁铁导入,模筒的下端一体设有侧板,以通过侧板抵住储放仓的底部,侧板之间设有贯穿的开口,以对应储放仓的通孔,使物料通过推板推出。
5.根据权利要求3所述的一种磁铁分离设备,其特征在于:所述储放仓远离限位件的一侧设有斜斗,斜斗设置在储放仓通孔的外端,以将磁铁导入分隔盘。
6.根据权利要求5所述的一种磁铁分离设备,其特征在于:所述驱动机构包括底板及分设在底板两侧的导轨、滑动安装在导轨上的托板、驱动托板在导轨上移动的螺杆,所述螺杆转动安装在底板上,并与驱动电机传动连接,所述托板的底部固定连接有螺套,螺套与螺杆螺纹连接,以通过螺杆带动托板移动,所述分隔盘放置在托板上。