一种太阳电池片以及光伏组件的制作方法

本申请涉及光伏，具体而言，涉及一种太阳电池片以及光伏组件。

背景技术：

1、传统的叠瓦组件等光伏组件一般通过金属焊带将一个太阳电池片的正面银质主栅线和另一个太阳电池片的背面银质主栅线导电连接。但是，上述光伏组件的栅线成本较高，且金属焊带对太阳电池片表面的遮挡面积较大，导致太阳电池片的受光面积减小，降低了光伏组件的转换效率。

2、为了解决上述问题，目前将太阳电池片的背面主栅线的材质改为铝质，并通过导电胶将一个太阳电池片的正面银质主栅线和另一个太阳电池片的背面铝质主栅线导电连接。但是，上述设置方式导致背面主栅线的导电性降低，且背面铝质主栅线与导电胶之间的粘接力不足，导致背面铝质主栅线与导电胶的接触位点具有较高的接触电阻，不利于保证光伏组件的功率和结构稳定性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种太阳电池片以及光伏组件，其旨在改善现有的背面铝质主栅线的导电性不佳以及背面铝质主栅线与导电胶之间粘接力不足的技术问题。

2、第一方面，本申请提供一种太阳电池片，包括：电池片本体、位于电池片本体的正面栅线结构以及位于电池片本体的背面栅线结构。

3、其中，背面栅线结构包括背面主栅线；背面主栅线的材质为铝，沿背面主栅线的延伸方向，背面主栅线上间隔设置有多个银电极，且每个银电极均与背面主栅线接触导电连接。

4、本申请通过将背面主栅线的材质设置为铝，可以有效降低太阳电池片的栅线成本。沿背面主栅线的延伸方向，在背面主栅线上间隔设置有多个均与背面主栅线接触导电连接的银电极；银电极的设置，不仅可以增加铝质的背面主栅线的导电性，还能够与后续连接太阳电池片以形成光伏组件的导电胶稳固地粘接，提高铝质的背面主栅线与导电胶之间的粘接力，有效降低导电胶与铝质的背面主栅线之间的接触电阻，进而有利于提高光伏组件的功率和结构稳定性。

5、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，沿背面主栅线的延伸方向，背面主栅线上间隔设置多个第一镂空结构，且每个第一镂空结构均沿背面主栅线的高度方向贯穿背面主栅线，以使第一镂空结构处的电池片本体的表面暴露出来。

6、第一镂空结构的设置，不仅可以进一步减小背面主栅线的铝金属消耗，以降低成本；还可以增加太阳电池片的背面的吸光面积，以提高太阳电池片的转换效率；还可以使得铝质的背面主栅线与硅片之间形成的铝硅合金的应力通过第一镂空结构的空间得到释放，有利于提高后续光伏组件的机械载荷。

7、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，银电极位于第一镂空结构处，且银电极不完全覆盖第一镂空结构。

8、由于每个银电极均与背面主栅线接触导电连接，设置银电极位于第一镂空结构处，且设置银电极不完全覆盖第一镂空结构，可以使得银电极能够有效将一个太阳电池片的铝质的背面主栅线收集的载流子通过银电极传输至后续连接太阳电池片以形成光伏组件的导电胶上，再经过导电胶传输至另一个太阳电池片的正面主栅线上；且上述设置方式，可以使得银电极和第一镂空结构之间依旧具有间隙，进而使得铝质的背面主栅线与硅片之间形成的铝硅合金的应力可以通过银电极和第一镂空结构之前的间隙得到释放，同时银电极和第一镂空结构之前的间隙也能够增加太阳电池片的背面的吸光面积，以提高太阳电池片的转换效率。

9、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一镂空结构为长方形。

10、上述设置方式，便于丝网印刷的网版图形设计，也有利于进一步增加太阳电池片的背面的吸光面积。

11、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，背面主栅线均包括两条间隔设置且相互平行的第一子栅线，每个银电极均设置于两条第一子栅线之间，且每个银电极与两条第一子栅线均接触导电连接，相邻两个银电极之间的空隙为第一镂空结构。

12、上述设置方式，可以进一步减少背面主栅线的铝金属消耗，以降低成本；还可以增加第一镂空结构的面积，以增加太阳电池片的背面的吸光面积，进而提高太阳电池片的转换效率。

13、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，正面栅线结构包括正面主栅线，沿正面主栅线的延伸方向，正面主栅线上间隔设置多个第二镂空结构。

14、上述设置方式，可以减少正面主栅线的金属消耗，以降低成本；还可以增加太阳电池片的正面的吸光面积，进而提高太阳电池片的转换效率。

15、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，正面主栅线包括两条间隔设置且相互平行的第二子栅线以及沿第二子栅线的延伸方向间隔设置的多个连接栅线，每条连接栅线均设置于两条第二子栅线之间，且每条连接栅线与两条第二子栅线均接触导电连接，相邻两个连接栅线之间的空隙为第二镂空结构。

16、上述设置方式，可以进一步减少正面主栅线的金属消耗，以降低成本；还可以增加第二镂空结构的面积，以增加太阳电池片的正面的吸光面积，进而提高太阳电池片的转换效率。

17、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，背面栅线结构还包括多条背面副栅线，多条背面副栅线间隔设置并均与背面主栅线连接，且背面副栅线的材质为铝。

18、背面副栅线的材质为铝，可以进一步降低背面栅线结构的成本。

19、第二方面，本申请提供一种光伏组件，包括：多个如上述第一方面提供的太阳电池片；其中，一个太阳电池片的正面主栅线通过导电胶与相邻的一个太阳电池片的背面主栅线上的银电极连接。

20、采用本申请提供的太阳电池片通过导电胶导电连接成光伏组件，由于本申请在沿背面主栅线的延伸方向，在背面主栅线上间隔设置有多个均与背面主栅线接触导电连接的银电极，银电极不仅可以增加铝质的背面主栅线的导电性，还能够与导电胶稳固地粘接，提高铝质的背面主栅线与导电胶之间的粘接力，有效降低导电胶与铝质的背面主栅线之间的接触电阻，进而有利于提高光伏组件的功率和结构稳定性。

21、结合第二方面，本申请可选的实施方式中，沿正面主栅线的宽度方向，导电胶的尺寸与正面主栅线的宽度比为(0.5-0.9):1。

22、上述设置方式，可以保证导电胶不会大面积遮挡正面主栅线的吸光面积，也能够保证导电胶与正面主栅线之间的可以进行充分的电流传导，也能够保证光伏组件的机械强度。

技术特征：

1.一种太阳电池片，其特征在于，包括：电池片本体、位于所述电池片本体的正面栅线结构以及位于所述电池片本体的背面栅线结构；

2.根据权利要求1所述的太阳电池片，其特征在于，沿所述背面主栅线的延伸方向，所述背面主栅线上间隔设置多个第一镂空结构，且每个所述第一镂空结构均沿所述背面主栅线的高度方向贯穿所述背面主栅线，以使所述第一镂空结构处的所述电池片本体的表面暴露出来。

3.根据权利要求2所述的太阳电池片，其特征在于，所述银电极位于所述第一镂空结构处，且所述银电极不完全覆盖所述第一镂空结构。

4.根据权利要求2所述的太阳电池片，其特征在于，所述第一镂空结构为长方形。

5.根据权利要求2所述的太阳电池片，其特征在于，所述背面主栅线均包括两条间隔设置且相互平行的第一子栅线，每个所述银电极均设置于两条所述第一子栅线之间，且每个所述银电极与两条所述第一子栅线均接触导电连接，相邻两个所述银电极之间的空隙为所述第一镂空结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的太阳电池片，其特征在于，所述正面栅线结构包括正面主栅线，沿所述正面主栅线的延伸方向，所述正面主栅线上间隔设置多个第二镂空结构。

7.根据权利要求6所述的太阳电池片，其特征在于，所述正面主栅线包括两条间隔设置且相互平行的第二子栅线以及沿所述第二子栅线的延伸方向间隔设置的多个连接栅线，每条所述连接栅线均设置于两条所述第二子栅线之间，且每条所述连接栅线与两条所述第二子栅线均接触导电连接，相邻两个所述连接栅线之间的空隙为所述第二镂空结构。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的太阳电池片，其特征在于，所述背面栅线结构还包括多条背面副栅线，多条所述背面副栅线间隔设置并均与所述背面主栅线连接，且所述背面副栅线的材质为铝。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个如权利要求1-8中任一项所述的太阳电池片；

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，沿所述正面主栅线的宽度方向，所述导电胶的尺寸与所述正面主栅线的宽度比为(0.5-0.9):1。

技术总结
本申请提供了一种太阳电池片以及光伏组件，涉及光伏技术领域。太阳电池片包括：电池片本体、位于电池片本体的正面栅线结构以及位于电池片本体的背面栅线结构。其中，背面栅线结构包括背面主栅线；背面主栅线的材质为铝，沿背面主栅线的延伸方向，背面主栅线上间隔设置有多个银电极，且每个银电极均与背面主栅线接触导电连接。本申请提供的太阳电池片不仅可以增加铝质的背面主栅线的导电性，还能够与形成光伏组件的导电胶稳固地粘接，提高铝质的背面主栅线与导电胶之间的粘接力，有效降低导电胶与铝质的背面主栅线之间的接触电阻，进而有利于提高光伏组件的功率和结构稳定性。

技术研发人员：方志文,苏晶晶,张小东
受保护的技术使用者：通威太阳能(成都)有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13