电池正极片快速贴边装置的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种应用于锌基电池正极片的电池正极片快速贴边装置。

背景技术：

1、在锌基电池的生产工艺中，正极片的主要基材是泡沫镍，活性材料以浆料的方式浸入泡沫镍中后烘干滚压成形，正极片在裁切为单个电池需要的尺寸大小后，一方面边缘容易出现掉粉现象，另一方面边缘会出现毛刺。所以，通常正极片的边缘需要用胶纸包裹。

2、在边缘贴胶时如果选用宽度过宽的胶纸，胶纸盖住正极片的面积会增大，直接影响正极片活性材料容量的发挥，选用宽度较窄的胶纸，会因为胶纸粘贴的面积过小，胶纸的粘力不够，导致胶纸脱落。

3、较为优选用宽度2.5-3.5mm的胶纸，以u型贴胶方式贴在正极片的边缘，正极片的厚度约0.5mm，每边粘贴的宽度为1-1.5mm，现有的正极片边缘贴胶技术主要是人工手工粘贴完成，一般有两种方式：

4、1.将正极片摆放在平整的桌面上，两只手拉直胶纸，将胶纸一半沿正极片的边缘平整贴上，胶纸另一半悬空，用手指将贴在正极片上的部份压紧，拿起贴好一半胶纸的极片翻转摆放在桌面上，再将未贴上的另一半胶纸沿正极片边缘翻转贴在极片的另一面，压紧胶纸，将超出极片的胶纸沿极片端部剪切整齐，完成正极片边缘贴胶纸工艺。此方式在贴胶纸时，容易出现胶纸贴歪斜现象；在翻转胶纸贴另一面时，胶纸没有有效贴合在极片侧边，胶纸中间粘合在一起(例如：胶纸宽度2.5mm，极片厚度0.5mm，正常极片a、b两面可每面贴1mm宽胶纸，但胶纸没有有效的贴合在极片的侧边，极片a、b面各贴了0.5mm宽的胶纸，极片边缘0.5mm的厚度，于是会导致胶纸中间有0.5mm的宽度粘合在一起)，导致极片上贴胶面积过少，容易造成胶纸脱落现象。

5、2.将胶纸平整的摆放在桌面上，胶纸的粘胶面向上，拿起需要贴边缘胶纸的正极片，两只手拿紧正极片的两端，将正极片的一边边缘对准胶纸的中间，将正极片的边缘压在胶纸上，以正极片的边缘将胶纸分为两半，当极片的边缘贴紧在胶纸上后，用两手指将两面未粘合的胶纸分别压紧贴在极片的两面。此方式贴胶在极片边缘对准胶纸中间时容易对位误差大，导致极片两面贴胶面积差异大，贴胶纸面积小的一面胶纸易翘起。

6、总得来说，手工贴胶纸时，在对位的时候难度效大，容易出现贴歪贴斜的现象，耗时效多，费时费力，且难以保证贴边效果。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，能有效解决人工贴边容易贴歪贴斜和对位误差大的问题，有效提升贴边的效率和效果的电池正极片快速贴边装置。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

3、一种电池正极片快速贴边装置，其包括胶纸盘、底座、支架、导向座、定位座、磁铁、对折块和压轮，所述胶纸盘通过支架设置在所述底座一侧，所述导向座对应所述胶纸盘的位置设置在所述底座上，该导向座上设有导槽，所述定位座对应所述导槽的位置设置在所述导向座上，所述定位座上对应所述导槽的位置设有安装位，所述磁铁设置在该安装位上，所述对折块对应所述导槽的出口端设置在底座上，且所述对折块上设有与所述导槽的出口端相对接的对折槽，两个压轮对应所述对折槽的两侧位置设置在导向座上。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述定位座上设有与所述导槽的延伸方向相垂直的长条调节孔，所述导向座上设有与所述长条调节孔相对应的安装孔。可以通过长条调节孔来调节所述导向座的位置，确保正极片位于所述导槽的中间位置。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述导向座设有安装位的侧壁延伸至所述导槽的上方位置，利于对正极片进行导正。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述安装位的数量为多个，多个安装位沿所述导槽的延伸方向依次排列在所述定位座上，让磁铁沿着导槽的延伸方向进行布置，确保能紧紧吸附正极片沿导向座的导向而移动。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述支架对应所述导槽的入口端位置设有导轮，让胶纸能准确进入导向座的导槽。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述导槽与胶纸的宽度相一致，避免胶纸左右移动，影响对正效果。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述对折槽的入口端的前部宽度与所述导槽的宽度相一致，尾部逐渐变窄，能让胶纸的两侧以正极片为中心线对折翻起。

10、作为本实用新型的一种优选方案，其还包括裁切刀，所述裁切刀对应所述对折槽的出口端位置设置在所述对折块上，将胶纸压在裁切刀片的刀口上实现裁切目的，无需再去另外找裁切工具。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，在正极片贴胶纸时，将胶纸平整摆放在导向座的导槽内，且胶纸有粘胶的一面向上，导槽能有效的固定胶纸的摆放位置。取需要贴边缘胶纸的正极片，通过磁铁将正极片的一面吸附在定位座上，因为定位座的侧壁上镶嵌有多块磁铁，磁铁的吸力可以将正极片完全吸附，保证正极片的平整度，调节好定位座的位置，确保正极片的侧边边缘位于导槽的中心线上，用手将极片平整向下压，使得正极片的侧边完全压紧在胶纸的中间位置，可有效的解决了贴胶纸时歪斜的现象。正极片的侧边压紧贴合在胶纸中间后，往前推动极片，同时带动胶纸一起往导槽内进入，接着再进入对折块的对折槽，由对折槽将胶纸的两边弯折翻起贴合在正极片的两面，由于正极片的侧边已经压紧在胶纸的中间，在贴合正极片两面时胶纸能完全均匀的贴在正极片两面，有效解决传统胶纸易脱落问题。胶纸将正极片的两面贴合后，经过两压轮之间时，压轮表面有一定的弹力，在正极片通过时，两边的压轮可有效的将贴合的胶纸压紧在正极片上，有效解决传统正极片两面贴胶面积极差异大，胶纸面积小的一面胶纸翘起的现象，确保贴边效果，而且操作简单、方便，可大幅提高边缘贴胶的效率，降低加工成本。

12、下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种电池正极片快速贴边装置，其包括胶纸盘，其特征在于：其还包括底座、支架、导向座、定位座、磁铁、对折块和压轮，所述胶纸盘通过支架设置在所述底座一侧，所述导向座对应所述胶纸盘的位置设置在所述底座上，该导向座上设有导槽，所述定位座对应所述导槽的位置设置在所述导向座上，所述定位座上对应所述导槽的位置设有安装位，所述磁铁设置在该安装位上，所述对折块对应所述导槽的出口端设置在底座上，且所述对折块上设有与所述导槽的出口端相对接的对折槽，两个压轮对应所述对折槽的两侧位置设置在导向座上。

2.根据权利要求1所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，所述定位座上设有与所述导槽的延伸方向相垂直的长条调节孔，所述导向座上设有与所述长条调节孔相对应的安装孔。

3.根据权利要求1所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，所述导向座设有安装位的侧壁延伸至所述导槽的上方位置。

4.根据权利要求1所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，所述安装位的数量为多个，多个安装位沿所述导槽的延伸方向依次排列在所述定位座上。

5.根据权利要求1所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，所述支架对应所述导槽的入口端位置设有导轮。

6.根据权利要求1所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，所述导槽与胶纸的宽度相一致。

7.根据权利要求6所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，所述对折槽的入口端的前部宽度与所述导槽的宽度相一致，尾部逐渐变窄。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的电池正极片快速贴边装置，其特征在于，其还包括裁切刀，所述裁切刀对应所述对折槽的出口端位置设置在所述对折块上。

技术总结
本技术公开了一种电池正极片快速贴边装置，其包括胶纸盘、底座、支架、导向座、定位座、磁铁、对折块、导轮、压轮和裁切刀。导向座上设有导槽，磁铁设置在定位座上，对折块上设有与导槽相对接的对折槽和两个压轮。本技术结构设计合理，通过磁铁的吸力可以将正极片完全吸附，保证正极片的平整度并位于导槽的中心线上，有效的解决了贴胶纸时歪斜的现象，通过对折块的对折槽能将胶纸的两边弯折翻起贴合在正极片的两面，并通过两压轮的加压，使得胶纸压紧在正极片上，有效解决传统正极片两面贴胶面积极差异大，胶纸面积小的一面胶纸翘起的现象，确保贴边效果，而且操作简单、方便，可大幅提高边缘贴胶的效率，降低加工成本。

技术研发人员：刘国俊,唐子杰
受保护的技术使用者：东莞大锌能源有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12