一种高速散热型充电枪电缆的制作方法

本技术涉及电缆，具体为一种高速散热型充电枪电缆。

背景技术：

1、目前电动汽车充电慢是行业内一大短板，不如传统燃油车加注燃料来的方便快捷，被广大消费者所不能接受；传统风冷充电枪电缆构成为导体、绝缘、散热管、填充、无纺布、护套，由于填充、无纺布、护套的热传导率较低，导致充电枪电缆内部温度无法迅速降低，致使充电功率无法稳定在高位；如何将充电枪电缆温度快速降低是快速充电的根本原因，所以特此研发一款高速散热型充电枪电缆。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有的问题，提供了一种高速散热型充电枪电缆，解决了传统风冷充电枪电缆散热效果差，导致充电效率降低的问题。

2、本实用新型所述的一种高速散热型充电枪电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯、一根信号控制线芯、两根聚丙烯散热管绞合而成，绞合圆整度≥85%；在缆芯外编织紧固层，在紧固层外挤包外护套；在聚丙烯散热管上开设一排散热圆孔，且散热圆孔之间的间距为500mm；在外护套上开设有与外护套贯通的三组散热口；每组散热口之间的夹角为60°；每组散热口由多个圆形喇叭口在同一水平线上相互间隔500mm排列而成。

3、进一步改进，所述的绝缘线芯包括采用直径为0.20±0.008mm裸铜丝绞合而成的第一导体，在第一导体外挤包tpe热塑性弹性体绝缘层。

4、进一步改进，所述的信号控制线芯包括采用直径为0.15±0.008mm裸铜丝绞合而成的第二导体，在第二导体外挤包tpe热塑性弹性体绝缘层。

5、进一步改进，所述的紧固层采用多根直径为0.15±0.008 mm的尼龙条进行编织而成，编织密度≥65%。

6、进一步改进，所述的外护套采用tpe热塑性弹性体挤塑而成。

7、进一步改进，所述的圆形喇叭口的直径大小、倒角大小根据缆芯的直径大小而定。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型绝缘、外护套均采用tpe热塑性弹性体，使电缆具备高弹性、耐老化及耐油性等各项优异性能，由于充电枪在使用时需拖拽拉扯，此绝缘层、外护套可适应该高强度使用场景，保证绝缘、外护套10万次弯曲不破裂。

10、散热管采用聚丙烯材料，此材料易成型，弯曲半径大且密度较低，不会大大增加充电枪的使用重量；另外聚丙烯能耐酸、碱、盐及多种有机溶剂的腐蚀，熔点在-30~180℃，作为散热管很合适。

11、使用直径0.15±0.008mm的尼龙条进行编织，紧固绞合线芯，使绞合更加圆整，编织密度需≥65%；尼龙条编织层（紧固层）相较于无纺布包带透气性更好，热传导率较高，防护性能及紧固强度更高，亦可有效的阻挡外部杂质从喇叭口掉入散热管中。

12、散热管上在绞合前沿管长方向每隔500mm处开设一个圆孔，在外护套上开设有与外护套贯通的三组散热口，当此电缆在使用时，由于内部散热管流速较快，外部自然风流速较慢，导致内部气压比外部气压高，这时散热管中的热风将从喇叭口中往外散出，使得内部散热管的温度迅速降低至环境温度，达到高速散热的效果，以获得长时间的大电流持续时间，极大的缩短电动汽车的快充时间。

技术特征：

1.一种高速散热型充电枪电缆，其特征在于：包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯、一根信号控制线芯、两根聚丙烯散热管绞合而成，绞合圆整度≥85%；在缆芯外编织紧固层，在紧固层外采用tpe热塑性弹性体挤包而成的外护套；在聚丙烯散热管上开设一排散热圆孔，且散热圆孔之间的间距为500mm；在外护套上开设有与外护套贯通的三组散热口；每组散热口之间的夹角为60°；每组散热口由多个圆形喇叭口在同一水平线上相互间隔500mm排列而成。

2.根据权利要求1所述的一种高速散热型充电枪电缆，其特征在于，所述的绝缘线芯包括采用直径为0.20±0.008mm裸铜丝绞合而成的第一导体，在第一导体外挤包tpe热塑性弹性体绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种高速散热型充电枪电缆，其特征在于，所述的信号控制线芯包括采用直径为0.15±0.008mm裸铜丝绞合而成的第二导体，在第二导体外挤包tpe热塑性弹性体绝缘层。

4.根据权利要求1所述的一种高速散热型充电枪电缆，其特征在于，所述的紧固层采用多根直径为0.15±0.008 mm的尼龙条进行编织而成，编织密度≥65%。

5.根据权利要求1所述的一种高速散热型充电枪电缆，其特征在于，所述的圆形喇叭口的直径大小、倒角大小根据缆芯的直径大小而定。

技术总结
本技术公开了一种高速散热型充电枪电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯、一根信号控制线芯、两根聚丙烯散热管绞合而成；在缆芯外编织紧固层，在紧固层外挤包外护套；在聚丙烯散热管上开设一排散热圆孔，且散热圆孔之间的间距为500mm；在外护套上开设有与外护套贯通的三组散热口；每组散热口之间的夹角为60°；每组散热口由多个圆形喇叭口在同一水平线上相互间隔500mm排列而成。本技术主要解决了传统风冷充电枪电缆散热效果差，导致充电效率降低的问题。

技术研发人员：秦川,张利君
受保护的技术使用者：江苏艾立可电子科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14