一种非晶合金油浸式变压器散热结构的制作方法

本技术涉及变压器领域，尤其涉及一种非晶合金油浸式变压器散热结构。

背景技术：

1、非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。油浸式变压器属于变压器中的一种，变压器中的油能够作为绝缘和冷却介质，降低变压器在绝缘方面的经济成本，属于变电站中的常用器械，在使用过程中，为了加强绝缘和冷却条件，变压器中的铁芯和绕组都会放置在变压器油的油箱中。

2、在变压器领域中，非晶合金油浸式变压器内部器件产生的热量通过油箱向外传递，现有技术中的变压器外侧排列着许多散热片，其散热结构较为简单，散热效果欠佳。

3、因此，有必要提供一种非晶合金油浸式变压器散热结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种非晶合金油浸式变压器散热结构，解决了现有技术中的变压器外侧排列着许多散热片，其散热结构较为简单，散热效果欠佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括：变压器本体；

3、所述变压器本体正面固定连接有散热箱，所述散热箱底部固定连接有风道，且风道设置有两组，所述风道内部设置有风机，所述变压器本体正面固定连接有散热片，且散热片设置有多组，所述散热片位于散热箱内部，所述散热箱上端滑动连接有固定框，所述固定框内侧固定连接有过滤网。

4、优选的，所述固定框上端固定连接有t型块，且t型块设置有两组，所述固定框左右两侧均开设有限位槽。

5、优选的，所述散热箱内壁两侧均固定连接有挡块，所述散热箱内部开设有滑槽。

6、优选的，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配，所述限位杆周侧面固定连接有限位圈。

7、优选的，所述限位杆周侧面套接有弹簧，所述弹簧位于滑槽内壁一侧与限位圈之间，所述限位杆左侧固定连接有拉块。

8、优选的，所述变压器本体底部固定连接有安装架，且安装架设置有两组。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种非晶合金油浸式变压器散热结构具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种非晶合金油浸式变压器散热结构，通过风机的工作可提高散热箱内部的气流速度，从而增加散热片表面的气流量，达到提高散热片的散热效率的效果，外部空气经过过滤网时被过滤，可降低散热片表面的灰尘吸附，通过该机构可提高散热片的散热效果，散热效果较好，通过拉动拉块可使限位杆向限位槽外侧滑动，此时限位杆带动限位圈对弹簧进行挤压，当限位杆完全移出到限位槽外侧后可通过向上提动t型块将固定框取下，取下固定框后便于对过滤网表面进行清理。

技术特征：

1.一种非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于，包括：变压器本体(1)；

2.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于，所述固定框(7)上端固定连接有t型块(9)，且t型块(9)设置有两组，所述固定框(7)左右两侧均开设有限位槽(10)。

3.根据权利要求2所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于，所述散热箱(3)内壁两侧均固定连接有挡块(11)，所述散热箱(3)内部开设有滑槽(12)。

4.根据权利要求3所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于，所述滑槽(12)内部滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)周侧面固定连接有限位圈(14)。

5.根据权利要求4所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于，所述限位杆(13)周侧面套接有弹簧(15)，所述限位杆(13)左侧固定连接有拉块(16)。

6.根据权利要求5所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于，所述变压器本体(1)底部固定连接有安装架(2)，且安装架(2)设置有两组。

技术总结
本技术提供一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括：变压器本体；所述散热箱底部固定连接有风道，所述风道内部设置有风机，所述变压器本体正面固定连接有散热片，所述固定框内侧固定连接有过滤网。本技术提供一种非晶合金油浸式变压器散热结构，通过风机的工作可提高散热箱内部的气流速度，从而增加散热片表面的气流量，达到提高散热片的散热效率的效果，外部空气经过过滤网时被过滤，可降低散热片表面的灰尘吸附，通过该机构可提高散热片的散热效果，散热效果较好，通过拉动拉块可使限位杆向限位槽外侧滑动，此时限位杆带动限位圈对弹簧进行挤压，当限位杆完全移出到限位槽外侧后可通过向上提动T型块将固定框取下。

技术研发人员：于克,谢智杰
受保护的技术使用者：鲁特电工股份有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13