一种大型线圈绕制机的制作方法

本技术涉及线圈绕制设备，尤其涉及一种大型线圈绕制机。

背景技术：

1、电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，其在生产后一般都会进行绕制形成线圈，进而方便对其进行收纳存储及运输。

2、线圈的绕制通过相应规格的绕制机进行盘绕，而对于大型的线圈的绕制，在目前市场上的绕制机基本上都存在体积较大、不易组装；价格较高，不利于广泛推广使用的缺点。

3、因此，如何对线圈绕制设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种大型线圈绕制机。

2、本实用新型的技术方案：一种大型线圈绕制机，包括底板，及设置于底板顶部外壁上的壳罩，所述壳罩的外侧设有位于底板上的三相异步电机主体，且壳罩的内部设置有减速机主体，所述三相异步电机主体与减速机主体之间通过传动轴进行连接，所述减速机主体的输出端安装有承载件，承载件上设置有用于物料夹持的夹持组件；

3、所述夹持组件包括固定环，固定环的外圈上转动连接有旋转环，旋转环的底部设置有齿环，所述固定环的底部外壁上通过螺栓连接有电机，电机的输出端安装有齿轮，齿轮与电机之间啮合传动，所述旋转环上沿圆周方向设置有多个用于固定物料的夹块。

4、优选的，所述壳罩的外壁上设置有用于控制三相异步电机主体与电机运行的变频器主体。

5、优选的，所述承载件包括转动连接于壳罩顶部外壁上的传动柱，传动柱的顶端固定连接有载物盘，且传动柱的底部与减速机主体的输出端相连。

6、优选的，所述固定环的内圈固定连接于传动柱的周壁上，所述旋转环上沿圆周方向开设有多个弧形槽，回形槽中滑动连接有凸杆。

7、优选的，所述载物盘上沿圆周方向开设有多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，多个所述夹块的底部分别固定连接于相应所述的滑块顶部。

8、优选的，多个所述凸杆的顶端分别固定连接于相应所述的滑块底部。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1.通过三相异步电机主体、减速机主体及变频器主体等结构的配合进而带动载物盘进行转动，实现对大型线圈的快速绕制，简便设备结构，从而不仅方便对其进行组装，且降低设备的制造成本，方便其推广。

11、2.通过在载物盘下方的传动柱上设置夹持组件，进而以夹持固定的方式实现对载物盘上线圈盘的夹持固定，取代传统绕线盘在载物盘上固定方式时的螺栓连接，简便线圈绕制时的装配，提高设备的工作效率。

技术特征：

1.一种大型线圈绕制机，包括底板(1)，及设置于底板(1)顶部外壁上的壳罩(2)，其特征在于：所述壳罩(2)的外侧设有位于底板(1)上的三相异步电机主体(3)，且壳罩(2)的内部设置有减速机主体(4)，所述三相异步电机主体(3)与减速机主体(4)之间通过传动轴进行连接，所述减速机主体(4)的输出端安装有承载件，承载件上设置有用于物料夹持的夹持组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种大型线圈绕制机，其特征在于：所述壳罩(2)的外壁上设置有用于控制三相异步电机主体(3)与电机(84)运行的变频器主体(7)。

3.根据权利要求1所述的一种大型线圈绕制机，其特征在于：所述承载件包括转动连接于壳罩(2)顶部外壁上的传动柱(5)，传动柱(5)的顶端固定连接有载物盘(6)，且传动柱(5)的底部与减速机主体(4)的输出端相连。

4.根据权利要求3所述的一种大型线圈绕制机，其特征在于：所述固定环(81)的内圈固定连接于传动柱(5)的周壁上，所述旋转环(82)上沿圆周方向开设有多个弧形槽，回形槽中滑动连接有凸杆。

5.根据权利要求4所述的一种大型线圈绕制机，其特征在于：所述载物盘(6)上沿圆周方向开设有多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，多个所述夹块(86)的底部分别固定连接于相应所述的滑块顶部。

6.根据权利要求5所述的一种大型线圈绕制机，其特征在于：多个所述凸杆的顶端分别固定连接于相应所述的滑块底部。

技术总结
本技术涉及一种大型线圈绕制机，属于线圈绕制设备技术领域。其主要针对现有设备的结构复杂，制造成本较高，不易于推广的问题，提出如下技术方案，包括底板，及设置于底板顶部外壁上的壳罩，所述壳罩的外侧设有位于底板上的三相异步电机主体，且壳罩的内部设置有减速机主体，所述三相异步电机主体与减速机主体之间通过传动轴进行连接，所述减速机主体的输出端安装有承载件，承载件上设置有用于物料夹持的夹持组件。本技术通过三相异步电机主体、减速机主体及变频器主体等结构的配合进而带动载物盘进行转动，实现对大型线圈的快速绕制，简便设备结构，从而不仅方便对其进行组装，且降低设备的制造成本，方便其推广。

技术研发人员：王丹东
受保护的技术使用者：上海普束科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12