一种蓄电池修复检测装置的制作方法

本申请涉及工程检修装备工装，具体涉及一种蓄电池修复检测装置。

背景技术：

1、蓄电池作为多种设备操作、车辆运行的重要能源部分，在使用过程中，由于使用时间过长、车辆工作震动、导线接头安装不规范等因素，易出现极柱烧损、表体裂纹等损坏情况，这就会大大影响车辆等相关设备的技术性能，甚至在长期带病工作中导致安全隐患。

2、现有技术中，要对在车辆等设备中投入使用的蓄电池进行维修检修，首先需要将蓄电池从使用设备中拆卸下来，然后连接外接的设备对蓄电池的性能进行检测，对于蓄电池之中通常较容易出现损坏的极柱，则只能够采用更换的方式进行处理。这样一来，对于经过维修尚能使用的极柱来说，造成了一定程度的浪费，而且将蓄电池拆卸后连接特定的设备进行检测，检测后的在针对性的进行更换和维修，也会使得修复检测的过程耽误较长的时间，产生大量的人工成本。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种蓄电池修复检测装置，适用于各种工程装备中蓄电池的现场检测和修复，采用本申请实施例的蓄电池修复检测装置，能够在无需将蓄电池从装备中拆卸的情况下现场进行检测，并进行相应的修复操作，缩短修复检测的时间，操作方便，节省维修成本。

2、本申请实施例提供了一种蓄电池修复检测装置，包括性能测试仪、极柱制作组件、极柱修复组件和极柱清洁组件，性能测试仪与被测蓄电池电连接以对被测蓄电池的电流、内阻、电压、载荷等参数进行测试并输出测试结果，极柱制作组件用于制作极柱以替换被测蓄电池中损坏的极柱，极柱修复组件在线对被测蓄电池的极柱进行改径或打磨，极柱清洁组件对被测蓄电池的极柱进行表体清洁。

3、在本申请的一种可行的实施方式中，蓄电池修复检测装置还包括逆变电源，逆变电源为蓄电池修复检测装置的性能测试仪提供工作电源。

4、在本申请的一种可行的实施方式中，极柱制作组件包括极柱模具、熔铅器和隔热板，熔铅器中熔融态的铅倒入极柱模具成型以制作极柱，隔热板用于在极柱制作过程中设置于极柱模具与蓄电池之间。

5、在本申请的一种可行的实施方式中，极柱模具包括圆柱形模具和l型模具，圆柱形模具用于制备圆柱形极柱，l型模具用于制备l型极柱。

6、在本申请的一种可行的实施方式中，极柱修复组件包括角磨机、磨具、焊台和极柱改径器，角磨机、磨具和焊台用于对极柱进行打磨整形，极柱改径器用于制作铅条以调整极柱的外径。

7、在本申请的一种可行的实施方式中，极柱清洁组件包括柱刷、铜刷和毛刷，通过柱刷、铜刷和毛刷对极柱的表面进行清洁。

8、在本申请的一种可行的实施方式中，蓄电池修复检测装置还包括电解液比例测试仪，电解液比例测试仪具有连通测试端的测试内腔，通过测试端向测试内腔吸入被测电解液以检测被测电解液的浓度。

9、在本申请的一种可行的实施方式中，蓄电池修复检测装置还包括表体修复组件，用于修复蓄电池的壳体的裂纹损伤。

10、在本申请的一种可行的实施方式中，蓄电池修复检测装置还包括移动储能电源。

11、在本申请的一种可行的实施方式中，蓄电池修复检测装置还包括盒体，盒体内部具有多个腔室，性能测试仪、极柱制作组件、极柱修复组件和极柱清洁组件分别设置于盒体对应的腔室中。

12、本申请实施例提供的蓄电池修复检测装置，包括性能测试仪、极柱制作组件、极柱修复组件和极柱清洁组件，性能测试仪与被测蓄电池电连接以对被测蓄电池的电流、内阻、电压、载荷等参数进行测试并输出测试结果，极柱制作组件用于制作极柱以替换被测蓄电池中损坏的极柱，极柱修复组件在线对被测蓄电池的极柱进行改径或打磨，极柱清洁组件对被测蓄电池的极柱进行表体清洁。本申请实施例的蓄电池修复检测装置的部件丰富全面，支持更加多样的修复方式，且可应对多种不同型号的蓄电池的修复，具有较为齐全的功能，通过性能测试仪对蓄电池进行各项性能检测并实施输出检测结果后，利用相应的组件工具以物理和电子的多种方法连续的清除蓄电池的极柱上的结晶、硫化物等，并有效的防止新的结晶硫化物产生，对于已经发生损伤或损坏的极柱也能够进行对应的修复和制备，从根本上修复了铅酸电池的伤病，提高了蓄电池的工作性能，大大延长了蓄电池的寿命，节约资金和能源。

技术特征：

1.一种蓄电池修复检测装置，其特征在于，包括性能测试仪、极柱制作组件、极柱修复组件和极柱清洁组件，所述性能测试仪与被测蓄电池电连接以对所述被测蓄电池的参数进行测试并输出测试结果，所述参数包括电流、内阻、电压、载荷，所述极柱制作组件用于制作极柱以替换所述被测蓄电池中损坏的极柱，所述极柱修复组件在线对所述被测蓄电池的极柱进行改径或打磨，所述极柱清洁组件对所述被测蓄电池的极柱进行表体清洁。

2.根据权利要求1所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述蓄电池修复检测装置还包括逆变电源，所述逆变电源为所述蓄电池修复检测装置的性能测试仪提供工作电源。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述极柱制作组件包括极柱模具、熔铅器和隔热板，所述熔铅器中熔融态的铅倒入所述极柱模具成型以制作极柱，所述隔热板用于在极柱制作过程中设置于所述极柱模具与所述蓄电池之间。

4.根据权利要求3所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述极柱模具包括圆柱形模具和l型模具，所述圆柱形模具用于制备圆柱形极柱，所述l型模具用于制备l型极柱。

5.根据权利要求1或2所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述极柱修复组件包括角磨机、磨具、焊台和极柱改径器，所述角磨机、所述磨具和所述焊台用于对所述极柱进行打磨整形，所述极柱改径器用于制作铅条以调整所述极柱的外径。

6.根据权利要求1或2所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述极柱清洁组件包括柱刷、铜刷和毛刷，通过所述柱刷、所述铜刷和所述毛刷对所述极柱的表面进行清洁。

7.根据权利要求1或2所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述蓄电池修复检测装置还包括电解液比例测试仪，所述电解液比例测试仪具有连通测试端的测试内腔，通过所述测试端向所述测试内腔吸入被测电解液以检测所述被测电解液的浓度。

8.根据权利要求1或2所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述蓄电池修复检测装置还包括表体修复组件，用于修复所述蓄电池的壳体的裂纹损伤。

9.根据权利要求1或2所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述蓄电池修复检测装置还包括移动储能电源。

10.根据权利要求1所述的蓄电池修复检测装置，其特征在于，所述蓄电池修复检测装置还包括盒体，所述盒体内部具有多个腔室，所述性能测试仪、所述极柱制作组件、所述极柱修复组件和所述极柱清洁组件分别设置于所述盒体对应的腔室中。

技术总结
本申请提供一种蓄电池修复检测装置，涉及工程检修装备工装技术领域，适用于各种工程装备中蓄电池的现场检测和修复，采用本申请实施例的蓄电池修复检测装置，能够在无需将蓄电池从装备中拆卸的情况下现场进行检测，并进行相应的修复操作，缩短修复检测的时间，操作方便，节省维修成本。

技术研发人员：柏航,马江峰,郭兵,刘院华,郭虎生,张彬,陈祥青,董欣韬,于云朋
受保护的技术使用者：中国人民解放军32382部队
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14