一种开口式劈槽插孔的制作方法

本技术涉及劈槽插孔，具体为一种开口式劈槽插孔。

背景技术：

1、目前随着技术发展，劈槽插孔在大电流连接器中使用的比例日益增大，劈槽插孔的触点开槽数量和触点数量也逐渐增加，但是现有的劈槽插孔还存在以下不足：

2、1、现有的劈槽插孔为了增加触点，开槽数量较多，这就导致单个弹片的直径越来越小，强度变低，频繁拔插使用，容易造成折弯损坏；

3、2、现有的劈槽插孔一般为一体成型结构，其上设置有绝缘部，但是劈槽插孔连接后，缝隙较大，导致连接处内部容易进入灰尘，对连接性能造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种开口式劈槽插孔，以克服背景技术中的不足之处。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种开口式劈槽插孔，包括第一连接部，所述第一连接部的顶部设置有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部一体成型，所述第二连接部呈圆柱状，所述第二连接部上开设有等距离排列的分割槽，所述分割槽将第二连接部的分割成等分的簧条，所述簧条远离第二连接部的一端为触点，所述簧条的内侧固定连接有l形触点块，所述第一连接部上套设有绝缘套，所述绝缘套的内部与第二连接部的外侧螺连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘套的顶部固定连接有柔性密封垫圈，所述柔性密封垫圈套设于第二连接部的外侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述簧条的外侧设置有第一凸起部，所述第一凸起部呈环形分布。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述l形触点块远离簧条的一侧设置有第二凸起部，所述第二凸起部呈环形分布。

7、作为上述技术方案的进一步描述：任意两个所述簧条为防呆标定条，其它所述簧条以两个防呆标定条所在的直径对称分布。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述柔性密封垫圈为绝缘柔性橡胶圈。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本方案通过绝缘套和l形触点块配合，从而实现了装置具备保证弹片强度的同时，可灵活增加触点数量，并且对连接处的内部实现密封防尘的优点。

技术特征：

1.一种开口式劈槽插孔，包括第一连接部(1)，其特征在于：所述第一连接部(1)的顶部设置有第二连接部(2)，所述第一连接部(1)与第二连接部(2)一体成型，所述第二连接部(2)呈圆柱状，所述第二连接部(2)上开设有等距离排列的分割槽(3)，所述分割槽(3)将第二连接部(2)的分割成等分的簧条(4)，所述簧条(4)远离第二连接部(2)的一端为触点，所述簧条(4)的内侧固定连接有l形触点块(5)，所述第一连接部(1)上套设有绝缘套(6)，所述绝缘套(6)的内部与第二连接部(2)的外侧螺连接。

2.根据权利要求1所述的一种开口式劈槽插孔，其特征在于：所述绝缘套(6)的顶部固定连接有柔性密封垫圈(61)，所述柔性密封垫圈(61)套设于第二连接部(2)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种开口式劈槽插孔，其特征在于：所述簧条(4)的外侧设置有第一凸起部(41)，所述第一凸起部(41)呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种开口式劈槽插孔，其特征在于：所述l形触点块(5)远离簧条(4)的一侧设置有第二凸起部(51)，所述第二凸起部(51)呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种开口式劈槽插孔，其特征在于：任意两个所述簧条(4)为防呆标定条(7)，其它所述簧条(4)以两个防呆标定条(7)所在的直径对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种开口式劈槽插孔，其特征在于：所述柔性密封垫圈(61)为绝缘柔性橡胶圈。

技术总结
本技术公开了一种开口式劈槽插孔，包括第一连接部，所述第一连接部的顶部设置有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部一体成型，所述第二连接部呈圆柱状，所述第二连接部上开设有等距离排列的分割槽，所述分割槽将第二连接部的分割成等分的簧条。该技术通过第一连接部与第二连接部一体成型形成插孔的主体结构，然后通过在分割槽形成的簧条的内侧增加L形触点块，实现了在不增加分割槽数量保证簧条强度的情况下，增加导电接触点，并且在插孔进行连接插入连接器内部时，从而实现了装置具备保证弹片强度的同时，可灵活增加触点数量，并且对连接处的内部实现密封防尘的优点。

技术研发人员：曾勇
受保护的技术使用者：苏州易固特精密五金有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12