本技术涉及电池,更具体的说,本技术涉及一种高密封性的电池顶盖。
背景技术:
1、如今,随人口的急剧增长和社会经济的迅速发展,资源和能源日渐短缺,环境保护日益受到重视,能源的开发和节省成为当今世界的一个重要课题。能源是人类社会存在和发展的基础,以矿物能源为基础的当今社会愈来愈频繁地遭遇能源匾乏以及环境污染危机。同时,伴随着信息化高科技时代的来临,能源应用形态正在发生变化,可再生、无污染、小型分立的可移动高性能电源需求快速增长。各国都在大力发展绿色、高效二次电池;
2、其中就包括锂电池,锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料,使用非水电解质溶液的电池,其具有能量密度高,功率密度高、循环使用次数多以及存储时间长的优点,因此,其作为能源部件在电动汽车、储能等领域广泛应用,锂电池由电池壳体和锂电池顶盖组成,锂电池顶盖具有注液孔,在制作锂电池时,电解液由注液机通过注液孔注入至锂电池内,但由于锂电池使用的电解液存在易被环境污染而影响效力、易燃以及高腐蚀性的缺点,因此,在制成锂电池后,锂电池内的电解液相对外部环境的密封保证是锂电池的非常重要的一个工艺要求,现有的注液孔密封结构通常是先打密封钉再焊接密封铝片实现其密封。因为密封钉由橡胶材质制成,密封钉打入注液孔时,密封钉容易出现变形的情况导致与注液孔不贴合,连接位置出现细微缝隙,直接影响到密封效果,而导致顶盖的合格率低;
3、且密封钉进入注液孔时贴近注液孔的边壁,注液孔边壁的金属毛刺容易随密封钉落入注液孔内,金属毛刺落入电芯内部会造成电芯的运行异常;
4、综上,现锂电池顶盖中急需一种密封性强、防落毛刺的密封钉结构,为此我们提出一种高密封性的电池顶盖。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:密封钉容易出现变形的情况导致与注液孔不贴合的问题,针对现有技术存在的问题,提供了一种高密封性的电池顶盖。
2、本实用新型的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种高密封性的电池顶盖,包括:
4、顶盖板,表面开有注液主孔;
5、下塑胶,安装于顶盖板底面,下塑胶表面开有与注液主孔相对应的注液副孔;
6、密封结构,设置于注液副孔内,密封结构包括密封件和弹性件,密封件为胶材质;
7、该设计,通过密封件将注液主孔密封,同时弹性件将密封件往上抵,使密封件与注液主孔贴紧。
8、进一步的优选方案:所述顶盖板与下塑胶组成顶盖结构,且顶盖结构表面安装有极柱和防爆阀;
9、进一步的优选方案:所述密封件呈球体;
10、通过这样的设计,密封件不易对注液主孔和注液副孔内壁造成伤害。
11、进一步的优选方案:所述注液副孔呈下沉状态,且注液副孔中心设有渗透孔;
12、更进一步的:所述注液主孔两端口位置均呈弧形倒角状,且朝向注液副孔的一端端口设有橡胶垫;
13、通过橡胶垫将密封件抵住,密封件被限位于注液副孔内。
14、进一步的优选方案:所述注液主孔内径小于注液副孔的内径,且密封件外径大于注液主孔的内径,密封件外壁与橡胶垫相接触。
15、进一步的优选方案:所述弹性件位于注液副孔内,且密封件与弹性件连接位置呈内凹状;
16、该设计,密封件预留弹性件的容纳空间。
17、本实用新型的有益效果:
18、1.电解液通过注液主孔进入电芯内,使用外界的压迫设备将密封件推入注液主孔内,注液主孔两端口位置均呈弧形倒角状,密封件发生形变后外径缩小,使密封件顺利通过注液主孔,弹性件因为自身弹力的作用会将密封件往上抵,使密封件与注液主孔底部紧密接触,将注液主孔密封,解决传统密封钉材质变形导致不贴合的缺点;
19、密封件外壁与橡胶垫相接触,密封件与橡胶垫相同,两者之间摩擦力较大,不易出现滑动的情况,能够保证密封性,达到密封的效果。
20、2.因注液主孔边壁为弧形倒角,不易产生毛刺,密封件外壁形状与端口弧形倒角位置形状相匹配,即使密封件从端口位置经过,也不会将注液主孔内壁划伤,更不会让注液主孔内壁产生毛刺。
1.一种高密封性的电池顶盖,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高密封性的电池顶盖,其特征在于:所述顶盖板(1)与下塑胶(3)组成顶盖结构,且顶盖结构表面安装有极柱(2)和防爆阀。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性的电池顶盖,其特征在于:所述密封件(4)呈球体。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性的电池顶盖,其特征在于:所述注液副孔(301)呈下沉状态,且注液副孔(301)中心设有渗透孔。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性的电池顶盖,其特征在于:所述注液主孔(101)两端口位置均呈弧形倒角状,且朝向注液副孔(301)的一端端口设有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性的电池顶盖,其特征在于:所述注液主孔(101)内径小于注液副孔(301)的内径,且密封件(4)外径大于注液主孔(101)的内径,密封件(4)外壁与橡胶垫相接触。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性的电池顶盖,其特征在于:所述弹性件(401)位于注液副孔(301)内,且密封件(4)与弹性件(401)连接位置呈内凹状。