盖板组件、电池单体及电池包的制作方法

本技术涉及电池包，尤其是涉及一种盖板组件、电池单体及电池包。

背景技术：

1、相关技术中，电池盖板与极柱铆接块均设有凹槽，陶瓷柱安装于两者凹槽之间，以实现盖板与极柱铆接块的装配，但是陶瓷柱增加了盖板的设计和装配难度，且陶瓷柱价格昂贵，提高了电池生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种盖板组件，该盖板组件设有带凸台的盖板，盖板凸台穿设于塑胶板的通孔并与极柱铆接块的装配槽配合装配，从而通过盖板设有的凸台实现了塑胶板和极柱铆接块的准确定位安装，提高了装配效率和准确率，同时，凸台代替陶瓷柱，简化了盖板设计，降低了装配难度，降低了生产成本。

2、本实用新型的第二个目的在于提出了一种电池单体。

3、本实用新型的第三个目的在于提出了一种电池包。

4、为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种盖板组件，包括：

5、盖板，在盖板的厚度方向盖板的一侧表面形成有凸台；

6、塑胶板，塑胶板具有通孔；

7、极柱铆接块，极柱铆接块具有装配槽，塑胶板设于盖板和极柱铆接块之间，凸台穿设于通孔且装配于装配槽。

8、根据本实用新型实施例的盖板组件，盖板凸台穿设于塑胶板的通孔并与极柱铆接块的装配槽配合装配，从而通过盖板设有的凸台实现了塑胶板和极柱铆接块的准确定位安装，提高了装配效率和准确率，同时，凸台代替陶瓷柱，简化了盖板设计，降低了装配难度，降低了生产成本。

9、在本实用新型的一些示例中，极柱铆接块与塑胶板相对的表面具有装配槽，装配槽与通孔对应。

10、在本实用新型的一些示例中，凸台的形状和装配槽的形状适配。

11、在本实用新型的一些示例中，凸台的形状和通孔的形状适配。

12、在本实用新型的一些示例中，凸台、通孔和装配槽均为多个，多个凸台、多个通孔和多个装配槽一一对应。

13、在本实用新型的一些示例中，塑胶板具有相对的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分别与盖板和极柱铆接块抵接。

14、在本实用新型的一些示例中，在盖板的厚度方向盖板的另一侧表面形成有凹槽，凹槽与凸台对应。

15、在本实用新型的一些示例中，凸台的横截面为圆形或多边形。

16、为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种电池单体，包括如第一方面实施例中的盖板组件。

17、根据本实用新型实施例的电池单体，通过设有上述的盖板组件，盖板凸台穿设于塑胶板的通孔并与极柱铆接块的装配槽配合装配，从而通过盖板设有的凸台实现了塑胶板和极柱铆接块的准确定位安装，提高了装配效率和准确率，同时，凸台代替陶瓷柱，简化了盖板设计，降低了装配难度，降低了生产成本。

18、为达到上述目的，本实用新型第三方面实施例提出了一种电池包，包括如第二方面实施例中的电池单体。

19、根据本实用新型实施例的电池包，通过设有上述的电池单体，盖板凸台穿设于塑胶板的通孔并与极柱铆接块的装配槽配合装配，从而通过盖板设有的凸台实现了塑胶板和极柱铆接块的准确定位安装，提高了装配效率和准确率，同时，凸台代替陶瓷柱，简化了盖板设计，降低了装配难度，降低了生产成本。

20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱铆接块与所述塑胶板相对的表面具有所述装配槽，所述装配槽与所述通孔对应。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台的形状和所述装配槽的形状适配。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台的形状和所述通孔的形状适配。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台、所述通孔和所述装配槽均为多个，多个所述凸台、多个所述通孔和多个所述装配槽一一对应。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述塑胶板具有相对的第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面分别与所述盖板和所述极柱铆接块抵接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的盖板组件，其特征在于，在所述盖板的厚度方向所述盖板的另一侧表面形成有凹槽，所述凹槽与所述凸台对应。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台的横截面为圆形或多边形。

9.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的盖板组件。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池单体。

技术总结
本技术公开了一种盖板组件、电池单体及电池包，盖板组件包括：盖板、塑胶板和极柱铆接块，其中，在盖板的厚度方向盖板的一侧表面形成有凸台，塑胶板具有通孔，极柱铆接块具有装配槽，塑胶板设于盖板和极柱铆接块之间，凸台穿设于通孔且装配于装配槽。由此，盖板凸台穿设于塑胶板的通孔并与极柱铆接块的装配槽配合装配，从而通过盖板设有的凸台实现了塑胶板和极柱铆接块的准确定位安装，提高了装配效率和准确率，同时，凸台代替陶瓷柱，简化了盖板设计，降低了装配难度，降低了生产成本。

技术研发人员：请求不公布姓名,王聪,边颖,请求不公布姓名,请求不公布姓名,蒋亚北,闫龙,牛亚琪
受保护的技术使用者：浙江极氪智能科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13