电池放电设备的制作方法

本技术涉及电池回收处理设备的，特别是涉及一种电池放电设备。

背景技术：

1、随着新能源电动汽车行业在国内迅速发展，锂电池在市场中得到了广泛应用，并且在未来对锂电池的需求还将持续增长。当这些锂电池使用寿命结束时，将会有大量废旧的锂电池产生，废旧的锂电池中含有大量贵金属如镍、钴、锰及锂，具有回收再利用的价值。通过对废旧的锂电池中的金属进行回收处理，能够缓解相应金属资源不足的压力，还能够避免这些金属对环境造成污染。

2、在回收废旧的锂电池前，一般会对废旧的锂电池进行放电处理。目前，放电处理的方式主要是盐溶液浸泡和电阻放电两种方式。其中，盐溶液浸泡放电速度慢，需要较长的放电时间，而且电池放电不充分；电阻放电需要投入大量人力物力，成本较高。

3、为避免电阻放电成本较高的问题，专利号为202110758822.6的中国专利公开了一种间歇式密闭动力锂电池的放电装置，将电池模组输送机构设置在密封放电装置，在密封的空间内完成动力锂电池的放电过程，密封式放电装置通过电池模组上料装置和电池模组下料装置，虽然减少了人力物力投入，降低了成本，但是该放电设备需要电池在密封放电装置内长时间浸泡，放电时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种快速放电且节省人力物力的电池放电设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、本申请提供一种电池放电设备，其包括

4、放电装置，所述放电装置包括放电箱和传输电池机构，所述放电箱开设有浸没放电槽，所述浸没放电槽用于容纳放电溶液，所述传输电池机构设置于所述浸没放电槽内，所述传输电池机构用于将电池在所述浸没放电槽内进行输送，所述电池放电设备还包括：

5、入液输送带，所述入液输送带沿所述浸没放电槽内的方向延伸，所述入液输送带的输入端位于所述浸没放电槽的外侧，所述入液输送带的输出端与所述传输电池机构的接料端对应设置；

6、切割装置，所述切割装置的切割作用端位于所述浸没放电槽内，所述切割装置的切割作用端朝向所述入液输送带设置，所述切割装置和所述入液输送带之间形成切割放电区域，所述切割放电区域位于所述浸没放电槽内。

7、在其中一个实施例中，所述传输电池机构至少有两个，每一所述传输电池机构具有接料端和传料端，相邻两个所述传输电池机构的其中一个所述传输电池机构的传料端朝向相邻另一所述传输电池机构的接料端设置，以使所述电池在不同所述传输电池机构之间传输。

8、在其中一个实施例中，位于顶部的所述传输电池机构的接料端与所述切割装置对应设置，位于下方的所述传输电池机构的接料端与相邻的位于上方所述传输电池机构的传料端对应设置。

9、在其中一个实施例中，不同的所述传输电池机构的高度相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输方向相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输速度相同或相异设置；及/或，

10、所述电池放电设备还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括输气管道和净化组件，所述输气管道开设有输气通道，所述净化组件设置于所述输气通道内，所述输气通道的输入管口与所述浸没放电槽的槽口连通。

11、在其中一个实施例中，所述放电装置包括引向件，所述引向件背向地面的一侧朝向所述切割放电区域设置，所述引向件位于所述传输电池机构、所述入液输送带及所述切割装置的同一侧，以将切割后的所述电池引向所述传输电池机构的接料端。

12、在其中一个实施例中，所述电池放电设备还包括送料传输机构，所述送料传输机构的一端朝向地面，另一端邻近所述入液输送带的输入端设置；所述入液输送带的输出端邻近所述引向件设置，所述送料传输机构用于将所述电池输向至所述入液输送带的输入端；及/或，

13、所述引向件呈预设角度倾斜设置于所述入液输送带的输入端的一侧。

14、在其中一个实施例中，所述放电装置还包括出料传输机构，所述出料传输机构的一端位于所述放电箱内且朝向所述传输电池机构的传料端设置，另一端位于所述放电箱的外侧，且所述出料传输机构位于所述放电箱内的一端的高度小于或等于所述传输电池机构的高度。

15、在其中一个实施例中，所述电池放电设备还包括收料箱，所述收料箱开设有相连通的收料口及收料槽，所述出料传输机构位于所述放电箱的外侧的一端与所述收料口对应设置。

16、在其中一个实施例中，所述切割装置包括切割机、支撑板和移动架，所述移动架滑动连接于所述支撑板，所述切割机安装固定于所述移动架上。

17、在其中一个实施例中，所述切割机包括切割电机、转动杆和切割刀片，所述切割电机安装于所述移动架，所述切割电机的动力输出端与所述转动杆连接，所述转动杆转动连接于所述移动架，所述切割刀片设置于所述转动杆。

18、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

19、1、通过切割装置对将要放电的电池进行切割处理，在电池上切割出割口，当电池落入浸没放电槽后，放电溶液进入割口，放电溶液能够深入电池内部，且加大了与电池的接触面积，使得放电溶液和电池充分接触，加快了放电速度。

20、2、将电池放置在入液输送带，电池沿着入液输送带的延伸方向滚落，也就是电池滑向浸没放电槽内，在经过切割装置的切割作用端时，切割装置对电池进行切割。同时，由于切割作用端位于浸没放电槽内，电池还在放电溶液中放电。所以，电池能够在切割放电区域一边放电，一边进行切割，而且放电溶液能够吸收在切割电池过程中的产生的气体，减少有害气体排放。

21、3、切割后的电池在重力作用下落入浸没放电槽内的传输电池机构上，传输电池机构将电池在浸没放电槽内进行传输，避免在先落入的电池阻挡在后落入的电池移动，从而无需通过人工和搬运装置将电池搬运至浸没放电槽内，也无需对浸没放电槽内的电池翻动搅拌，节约了人力物力成本。

技术特征：

1.一种电池放电设备，包括放电装置，所述放电装置包括放电箱和传输电池机构，所述放电箱开设有浸没放电槽，所述浸没放电槽用于容纳放电溶液，所述传输电池机构设置于所述浸没放电槽内，所述传输电池机构用于将电池在所述浸没放电槽内进行输送，其特征在于，所述电池放电设备还包括：

2.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述传输电池机构至少有两个，每一所述传输电池机构具有接料端和传料端，相邻两个所述传输电池机构的其中一个所述传输电池机构的传料端朝向相邻另一所述传输电池机构的接料端设置，以使所述电池在不同所述传输电池机构之间传输。

3.根据权利要求2所述的电池放电设备，其特征在于，位于顶部的所述传输电池机构的接料端与所述切割装置对应设置，位于下方的所述传输电池机构的接料端与相邻的位于上方所述传输电池机构的传料端对应设置。

4.根据权利要求2所述的电池放电设备，其特征在于，不同的所述传输电池机构的高度相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输方向相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输速度相同或相异设置；及/或，

5.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述放电装置包括引向件，所述引向件背向地面的一侧朝向所述切割放电区域设置，所述引向件位于所述传输电池机构、所述入液输送带及所述切割装置的同一侧，以将切割后的所述电池引向所述传输电池机构的接料端。

6.根据权利要求5所述的电池放电设备，其特征在于，所述电池放电设备还包括送料传输机构，所述送料传输机构的一端朝向地面，另一端邻近所述入液输送带的输入端设置；所述入液输送带的输出端邻近所述引向件设置，所述送料传输机构用于将所述电池输向至所述入液输送带的输入端；及/或，

7.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述放电装置还包括出料传输机构，所述出料传输机构的一端位于所述放电箱内且朝向所述传输电池机构的传料端设置，另一端位于所述放电箱的外侧，且所述出料传输机构位于所述放电箱内的一端的高度小于或等于所述传输电池机构的高度。

8.根据权利要求7所述的电池放电设备，其特征在于，所述电池放电设备还包括收料箱，所述收料箱开设有相连通的收料口及收料槽，所述出料传输机构位于所述放电箱的外侧的一端与所述收料口对应设置。

9.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述切割装置包括切割机、支撑板和移动架，所述移动架滑动连接于所述支撑板，所述切割机安装固定于所述移动架上。

10.根据权利要求9所述的电池放电设备，其特征在于，所述切割机包括切割电机、转动杆和切割刀片，所述切割电机安装于所述移动架，所述切割电机的动力输出端与所述转动杆连接，所述转动杆转动连接于所述移动架，所述切割刀片设置于所述转动杆。

技术总结
本申请提供一种电池放电设备。上述的电池放电设备，包括放电装置，放电装置包括放电箱和传输电池机构，放电箱开设有浸没放电槽，传输电池机构设置于浸没放电槽内，传输电池机构用于将电池在浸没放电槽内进行输送，电池放电设备还包括入液输送带和切割装置，入液输送带沿浸没放电槽内的方向延伸，入液输送带的输入端位于浸没放电槽的外侧，入液输送带的输出端与传输电池机构的接料端对应设置；切割装置的切割作用端位于浸没放电槽内，切割装置的切割作用端朝向入液带设置，切割装置和入液带之间形成切割放电区域，切割放电区域位于浸没放电槽内。该电池放电设备一方面能够快速放电，另一方面能够节省人力物力，节约成本。

技术研发人员：胡俊杰,李长东,阮丁山,周游,陈嵩,邵佳文
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15