一种可阻燃电缆的制作方法

本技术涉及电缆，尤其涉及一种可阻燃电缆。

背景技术：

1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的缆线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

2、现有技术公告号为cn203850030u，“阻燃电缆”公开了：“在每一束绝缘线芯外绕包有阻燃带，达到了绝缘线芯之间相对独立阻燃的目的，还在全部已经绕包阻燃带的绝缘线芯(线束)绞合成缆后的外部整体地绕包有阻燃带，由此，形成分绝缘阻燃和总绝缘阻燃的双层绕包阻燃结构，达到了阻燃效果，更强化了电缆的阻燃性能”。

3、上述方案仅依靠阻燃带对电缆进行阻燃，其主要目的是防止其中某一条线芯燃烧后引起其他线芯也燃烧，并不能在线芯即将燃烧或已经燃烧的第一时间对线芯进行有效阻燃和灭火，因此还是会使已经燃烧起来的线缆发生毁坏。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种可阻燃电缆，具体技术方案如下：

2、一种可阻燃电缆，包括外防护组件，以及设在外防护组件内的阻燃组件和若干组缆芯；所述阻燃组件包括阻燃支架和阻燃支板，所述外防护组件内位于中心处固定设有多边形状的阻燃支架，所述阻燃支架的每条棱边分别贯通设有阻燃支板，且阻燃支板的另一侧壁与缆芯相抵触，所述阻燃支架和阻燃支板内均注入有阻燃气体；所述阻燃支板靠近缆芯的一侧环形开设有若干个排气口，且排气口内固定设有易融薄膜，所述易融薄膜在缆芯温度较高时可融化。

3、作为上述技术方案的改进，所述外防护组件由外到内包括护套层、铠装层和绝缘层，所述绝缘层的内壁与阻燃组件和缆芯的外表之间还填充有聚丙烯带。

4、作为上述技术方案的改进，所述阻燃支架和阻燃支板内均为空心状，所述阻燃支架内沿着中心位置环形分布有与阻燃支架内部夹角固定连接的隔板，用于将阻燃支架内部的整体空间平均分为与阻燃支板数量相同的独立空间。

5、作为上述技术方案的改进，所述阻燃支板的内壁为弧形，以增加与缆芯的接触面积。

6、作为上述技术方案的改进，所述阻燃气体为二氧化碳、七氟丙烷、氮气中的任意一种。

7、本实用新型的有益效果：

8、通过在电缆的内部设有阻燃组件，包括阻燃支架和阻燃支板，阻燃支板固定设在阻燃支架的楞边，且阻燃支架和阻燃支板之间贯通，然后将多组缆芯分别安装在阻燃支板内并与阻燃支板的内壁接触，可以将多组缆芯独立隔开避免相互交叉在一起，能够提高缆芯的散热效果以及使得多组缆芯之间具有阻燃效果，当其中一条缆芯由于内部负载过大或其他原因导致自身温度升高即将自燃时会使阻燃支板侧壁内的易融薄膜融化，从而使得阻燃气体从排气口排出来隔绝缆芯周围的空气和对缆芯进行降温以达到阻燃的效果，可以在缆芯即将燃烧或已经燃烧的第一时间对缆芯进行有效阻燃和灭火，能够最大程度的保护缆芯不被毁坏。

技术特征：

1.一种可阻燃电缆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可阻燃电缆，其特征在于：所述外防护组件(10)由外到内包括护套层(11)、铠装层(12)和绝缘层(13)，所述绝缘层(13)的内壁与阻燃组件(20)和缆芯(30)的外表之间还填充有聚丙烯带(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃支架(21)和阻燃支板(22)内均为空心状，所述阻燃支架(21)内沿着中心位置环形分布有与阻燃支架(21)内部夹角固定连接的隔板(211)，用于将阻燃支架(21)内部的整体空间平均分为与阻燃支板(22)数量相同的独立空间。

4.根据权利要求1所述的一种可阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃支板(22)的内壁为弧形，以增加与缆芯(30)的接触面积。

5.根据权利要求1所述的一种可阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃气体为二氧化碳、七氟丙烷、氮气中的任意一种。

技术总结
本技术涉及一种可阻燃电缆，包括外防护组件，以及设在外防护组件内的阻燃组件和若干组缆芯；所述阻燃组件包括阻燃支架和阻燃支板，所述外防护组件内位于中心处固定设有多边形状的阻燃支架，所述阻燃支架的每条棱边分别贯通设有阻燃支板。本技术通过在电缆的内部设有阻燃组件，当其中一条缆芯由于内部负载过大或其他原因导致自身温度升高即将自燃时会使阻燃支板侧壁内的易融薄膜融化，从而使得阻燃气体从排气口排出来隔绝缆芯周围的空气和对缆芯进行降温以达到阻燃的效果，可以在缆芯即将燃烧或已经燃烧的第一时间对缆芯进行有效阻燃和灭火，能够最大程度的保护缆芯不被毁坏。

技术研发人员：张潇渊,余宗双,曹进,路焜鹏,张兵,唐磊,吴凯
受保护的技术使用者：安徽中邦特种电缆科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15