本技术涉及半导体器件,尤其涉及一种倒装mini led芯片。
背景技术:
1、现有的倒装mini led芯片中p型焊盘通过布拉格反射层通孔与p型第一电极连接,p型第一电极再通过电流扩展层与p型gan连接,n型焊盘通过布拉格反射层通孔与n型第一电极连接,n型第一电极再通过n型导电台阶与n型gan连接。
2、部分焊盘会在布拉格反射层通孔中形成坑状的凹陷,倒装mini led芯片在后续回流焊时,此凹陷中缺少sn会形成sn空洞,最终造成芯片失效,且由于n型导电台阶的存在,n型焊盘处的凹陷深度大于p型焊盘的深度,导致回流焊后,芯片由p型焊盘向n型焊盘歪斜,最终导致mini led芯片封装的显示屏显示效果下降,且芯片尺寸越小,上述两种问题越严重。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种倒装mini led芯片。
2、该实用新型的实施例提供以下技术方案,一种倒装mini led芯片,包括衬底及设于所述衬底上具有第一部和第二部的n型gan层,所述n型gan层的第一部上依次设有源发光层、p型gan层及电流扩展层以形成n型导电台阶,所述n型gan层的第二部上设有与所述n型导电台阶深度一致的n型第一电极,所述电流扩展层及所述n型第一电极上均设有布拉格反射层,所述布拉格反射层上分别设有与所述n型第一电极及所述电流扩展层连通的布拉格反射层通孔,两个所述布拉格反射层通孔内分别设有与其相适配的n型焊盘及p型焊盘,所述布拉格反射层的上端面为平整面。
3、在本实用新型中,n型焊盘、p型焊盘及布拉格反射层的上端面均在同一水平面上,因此不会产生焊盘坑状凹陷,避免出现回流焊后n型焊盘或p型焊盘上产生sn空洞的情况,解决了回流焊后芯片由p型焊盘向n型焊盘歪斜的问题,保证芯片封装后的显示效果稳定。
4、进一步的,所述n型焊盘通过所述n型第一电极与所述n型gan层电连接,所述p型焊盘通过所述电流扩展层与所述p型gan层电连接。
5、进一步的,所述n型第一电极的横截面积大于所述n型焊盘的横截面积。
6、进一步的,所述n型第一电极与所述n型焊盘的中心轴线重合。
7、进一步的,所述n型焊盘和所述p型焊盘的厚度均为3um~5um。
8、进一步的,所述n型导电台阶深度为0.8um~1.5um。
9、进一步的,所述电流扩展层为ito层,其厚度为
10、进一步的,所述p型焊盘和所述n型焊盘均为al层、ti层、pt层、ni层、au层、sn层中的一种或多种层叠组成。
11、进一步的,所述布拉格反射层由20~30个周期性的sio2层和ti3o5层交替层叠组成。
12、进一步的,所述n型第一电极为cr层、alcu合金层、al层、ti层、pt层、ni层、au层中的一种或多种层叠组成。
1.一种倒装mini led芯片,其特征在于,包括衬底及设于所述衬底上具有第一部和第二部的n型gan层,所述n型gan层的第一部上依次设有有源发光层、p型gan层及电流扩展层以形成n型导电台阶,所述n型gan层的第二部上设有与所述n型导电台阶深度一致的n型第一电极,所述电流扩展层及所述n型第一电极上均设有布拉格反射层,所述布拉格反射层上分别设有与所述n型第一电极及所述电流扩展层连通的布拉格反射层通孔,两个所述布拉格反射层通孔内分别设有与其相适配的n型焊盘及p型焊盘,所述布拉格反射层的上端面为平整面。
2.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述n型焊盘通过所述n型第一电极与所述n型gan层电连接,所述p型焊盘通过所述电流扩展层与所述p型gan层电连接。
3.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述n型第一电极的横截面积大于所述n型焊盘的横截面积。
4.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述n型第一电极与所述n型焊盘的中心轴线重合。
5.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述n型焊盘和所述p型焊盘的厚度均为3um~5um。
6.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述n型导电台阶深度为0.8um~1.5um。
7.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述电流扩展层为ito层,其厚度为
8.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述p型焊盘和所述n型焊盘均为al层、ti层、pt层、ni层、au层、sn层中的一种或多种层叠组成。
9.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述布拉格反射层由20~30个周期性的sio2层和ti3o5层交替层叠组成。
10.根据权利要求1所述的倒装mini led芯片,其特征在于,所述n型第一电极为cr层、alcu合金层、al层、ti层、pt层、ni层、au层中的一种或多种层叠组成。