本技术涉及电池制造领域,具体而言,涉及一种圆柱电芯长模组结构。
背景技术:
1、在动力电池行业,新能源汽车广泛采用圆柱电芯用于电池包模组设计制作;采用圆柱电芯的主要优点之一,可以根据整车提供的壳体空间形状,组合圆柱电芯制作成相应的模组形状,来满足整车的能量需求。
2、经发明人研究发现,限于壳体强度要求,模组的热管理要求;对于较大容量车型电池包,现有的圆柱电芯模组往往只能分块设计,制作多种不同形状种类的模组,然后再串连起来,以便满足整包壳体强度模态,由于模组增加、整包相应物料种类的增加,相应的模具开发成本,生产制作成本也很高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱电芯长模组结构,其能减少较大容量车型电池包圆柱电芯模组的种类,减少物料的种类,降低整包的开发成本、生产制作成本;并且可以根据整车电量需要,增加减少模组电芯串数,满足整车对电量多样性的需求。
2、本实用新型的实施例是这样实现的:
3、第一方面,本实用新型提供一种圆柱电芯长模组结构,包括:
4、电芯模组;
5、模组夹板,所述模组夹板上设置有极耳输出端和预留缺口,所述极耳输出端用于增加或减少所述电芯模组,所述预留缺口用于放置汽车内部的支撑梁。
6、在可选的实施方式中,所述极耳输出端设置两个,两个所述极耳输出端分别设置在所述模组夹板的顶面。
7、在可选的实施方式中,所述预留缺口设置有三个,三个所述预留缺口均设置在所述模组夹板的底面。
8、在可选的实施方式中,所述模组夹板包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和所述第二夹板在水平面上前后相对设置。
9、在可选的实施方式中,所述第一夹板和所述第二夹板的相对的面上均具有电芯模组卡槽,所述电芯模组设置在所述电芯模组卡槽内。
10、在可选的实施方式中,还包括液冷管,所述液冷管设置在所述电芯模组中,并接触所述电芯模组内的每一个电芯,所述液冷管具有一个进口和两个出口。
11、在可选的实施方式中,还包括两块集流板,两块所述集流板分别设置在所述模组夹板的前面和后面。
12、在可选的实施方式中,还包括连接件,所述模组夹板上设置有连接槽,所述连接件设置在所述连接槽内。
13、在可选的实施方式中,所述连接件和所述连接槽均设置有两个,两个所述连接槽分别设置在所述模组夹板的左侧面和右侧面上。
14、在可选的实施方式中,还包括模组底板和模组线槽板,所述模组底板设置在所述模组夹板的底面,所述模组线槽板设置在所述模组夹板的顶面。
15、本实用新型实施例的有益效果是:
16、本实用新型提供的一种圆柱电芯长模组结构,包括电芯模组和模组夹板,模组夹板上设置有极耳输出端和预留缺口,极耳输出端用于增加或减少所述电芯模组,预留缺口用于放置汽车内部的支撑梁。
17、在以上设计方案中,模组夹板设计出极耳输出端,可以根据整车电量需要,增加减少模组电芯串数,同时满足了整车对电量多样性的需求;在壳体刚性薄弱区域,模组夹板的底面加工预留缺口,给壳体保留增加横梁的空间,满足壳体强度模态要求;整体上减少了较大容量车型电池包圆柱电芯模组的种类,减少了物料的种类,降低了整包的开发成本、生产制作成本。
1.一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,所述极耳输出端设置两个,两个所述极耳输出端分别设置在所述模组夹板的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,所述预留缺口设置有三个,三个所述预留缺口均设置在所述模组夹板的底面。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,所述模组夹板包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和所述第二夹板在水平面上前后相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,所述第一夹板和所述第二夹板的相对的面上均具有电芯模组卡槽,所述电芯模组设置在所述电芯模组卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,还包括液冷管,所述液冷管设置在所述电芯模组中,并接触所述电芯模组内的每一个电芯,所述液冷管具有一个进口和两个出口。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,还包括两块集流板,两块所述集流板分别设置在所述模组夹板的前面和后面。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,还包括连接件,所述模组夹板上设置有连接槽,所述连接件设置在所述连接槽内。
9.根据权利要求8所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,所述连接件和所述连接槽均设置有两个,两个所述连接槽分别设置在所述模组夹板的左侧面和右侧面上。
10.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯长模组结构,其特征在于,还包括模组底板和模组线槽板,所述模组底板设置在所述模组夹板的底面,所述模组线槽板设置在所述模组夹板的顶面。