一种油浸式变压器散热装置的制作方法

本技术涉及散热装置，具体为一种油浸式变压器散热装置。

背景技术：

1、一般油浸式变压器散热方式主要是通过散热片传导散热，这种散热防止主要是被动散热，主要依靠的空气与散热片之间热交换散热，如果自然空气流动，散热效果会更好。

2、一般变压器是直接安装在户外的，自然界中的风向在一段时间内是固定的，此时风会吹在变压器的一侧，而变压器的另一侧就不会被风吹到，此时变压器各个面的散热就会不均匀，无法利用一侧风对变压器的另一侧进行散热，降低了变压器的散热效率

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油浸式变压器散热装置，解决了变压器背风侧无法快速散热的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油浸式变压器散热装置，包括变压器外壳，所述变压器外壳外侧壁固定有散热鳍，所述散热鳍侧壁上下侧均固定有端杆，所述变压器外壳设置有散热组件，

3、所述散热组件包括多个转动连接在变压器外壳侧壁底部的传动轴，所述传动轴一端固定有扇叶、另一端固定有凸轮，所述端杆上转动连接有多个安装杆，所述安装杆侧壁固定有插接在散热鳍之间的转板，一个所述转板与散热鳍之间固定有弹簧，所述转板底部转动连接有转轴、且转轴底部固定有推拉杆，所述推拉杆端部固定有抵板，所述凸轮侧壁与抵板侧壁抵接。

4、优选的，所述散热鳍侧壁中部开设有两个风孔、且风孔内壁上下侧均固定有辅助板。

5、优选的，所述辅助板呈八字型设置，上下两个所述辅助板延伸出风孔的端部呈八字型设置。

6、优选的，所述凸轮升程大于弹簧长度。

7、优选的，所述转板表面开设有多个透气孔。

8、优选的，所述抵板高度大于凸轮高度一倍。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种油浸式变压器散热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该油浸式变压器散热装置，通过设置散热组件，变压器外壳任一侧起风时会吹动该侧的扇叶，扇叶转动之后通过传动轴带动凸轮转动，转动的凸轮间歇性与抵板抵接并压缩弹簧，弹簧和凸轮配合实现抵板和推拉杆的往复运动，推拉杆带动转板转动，以此加速变压器外壳背风侧散热鳍之间的空气流动，使得变压器外壳背风侧也能够迅速散热。

12、(2)、该油浸式变压器散热装置，通过在散热鳍上开设有风孔并安装辅助板，从散热鳍侧面吹动的风能够从风孔中流过，以此加速散热鳍中部散热效率，同时辅助板能够帮助风流过风孔，也能够使得流过风孔的风向外扩散，加速散热鳍之间空气热量交换。

技术特征：

1.一种油浸式变压器散热装置，包括变压器外壳(1)，其特征在于：所述变压器外壳(1)外侧壁固定有散热鳍(2)，所述散热鳍(2)侧壁上下侧均固定有端杆(3)，所述变压器外壳(1)设置有散热组件，

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器散热装置，其特征在于：所述散热鳍(2)设置有多个、且散热鳍(2)均呈垂直固定安装在变压器外壳(1)四周。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器散热装置，其特征在于：所述散热鳍(2)侧壁中部开设有两个风孔(4)、且风孔(4)内壁上下侧均固定有辅助板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器散热装置，其特征在于：所述辅助板(5)呈八字型设置，上下两个所述辅助板(5)延伸出风孔(4)的端部呈八字型设置。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器散热装置，其特征在于：所述凸轮(8)升程大于弹簧(11)长度。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器散热装置，其特征在于：所述转板(10)表面开设有多个透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器散热装置，其特征在于：所述抵板(14)高度大于凸轮(8)高度一倍。

技术总结
本技术公开了一种油浸式变压器散热装置，本技术涉及散热装置技术领域。该油浸式变压器散热装置，包括变压器外壳，所述变压器外壳外侧壁固定有散热鳍，所述散热鳍侧壁上下侧均固定有端杆，所述变压器外壳设置有散热组件，通过设置散热组件，变压器外壳任一侧起风时会吹动该侧的扇叶，扇叶转动之后通过传动轴带动凸轮转动，转动的凸轮间歇性与抵板抵接并压缩弹簧，弹簧和凸轮配合实现抵板和推拉杆的往复运动，推拉杆带动转板转动，以此加速变压器外壳背风侧散热鳍之间的空气流动，使得变压器外壳背风侧也能够迅速散热。

技术研发人员：邓月青,胡秀美,张泽伟,于娟,路婷
受保护的技术使用者：山东嘉和电气有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14