一种无极性灭弧直流接触器的制作方法

本技术涉及直流接触器领域，具体来说，涉及一种无极性灭弧直流接触器。

背景技术：

1、直流接触器是一种电子控制器件，主要应用在自动控制电路中，使用较小的电流控制较大的电流的一种自动开关，在控制电路中起到安全保护、隔离、转换等作用。

2、现有的直流接触器大多采用螺线管直动式，触点为有极性的技术方案，如图6-7，触点密封在一种陶瓷或环氧的密封腔体内，腔体内填充氢气，氮气或氢氮混合气体，触点两侧放置有磁钢通过磁吹（洛仑磁力）使触点间电弧拉断，从而实现灭弧的功能，当前技术方案在实际使用过程中，如直流接触器未按照电路中电流方向进行安装导致触点极性接反，会使直流接触器的电气寿命能力降低，严重时会产生爆炸。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种无极性灭弧直流接触器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种无极性灭弧直流接触器，包括触点腔室内盖，触点腔室内盖的内部两侧均设置有磁钢安装卡槽，两个磁钢安装卡槽内分别设置有第一磁钢及第二磁钢；第一磁钢及第二磁钢垂直并列设置在对应的磁钢安装卡槽内，且第一磁钢及第二磁钢的磁极相同；触点腔室内盖的中部设置有中间槽，且第一磁钢及第二磁钢位于中间槽的两侧。

4、进一步的，为了无论电流的连接方向是正向还是反向，都能使电弧方向相同，不会产生现有技术中当电流方向接反时造成两弧相碰的现象，从而实现了无极性灭弧功能，第一磁钢及第二磁钢设置在触点的两侧，且第一磁钢及第二磁钢之间形成一个扇形方向的磁场；第一磁钢及第二磁钢之间形成的磁场经过所对应触点的中心。

5、进一步的，为了避免当电流方向接反时造成两弧相碰的现象，第一磁钢的厚度大于等于五毫米，且第二磁钢的厚度大于等于五毫米。

6、进一步的，为了提高触点腔室内盖的强度和刚性，有利于节约材料用量及减轻重量，触点腔室内盖的内壁及外壁上均设置有若干加强筋。

7、本实用新型的有益效果为：

8、（1）本实用新型在不改变原有产品结构的基础上实现直流接触器负载输入端无极性输入，磁吹灭弧性能更佳，在实际应用场景中能够实现单个直流接触器同时具备充电、放电的功能，从而提高电磁继电器的使用范围。

9、（2）通过第一磁钢及第二磁钢的设计，从而无论电流的连接方向是正向还是反向，都能使电弧方向相同，不会产生现有技术中当电流方向接反时造成两弧相碰的现象，进而实现了无极性灭弧功能，且不会使电气寿命能力降低，也不会产生爆炸。

10、（3）通过在触点腔室内盖的内壁及外壁上设置加强筋，从而提高触点腔室内盖的强度和刚性，有利于节约材料用量及减轻重量。

技术特征：

1.一种无极性灭弧直流接触器，包括触点腔室内盖（1），其特征在于，所述触点腔室内盖（1）的内部两侧均设置有磁钢安装卡槽（2），两个所述磁钢安装卡槽（2）内分别设置有第一磁钢（3）及第二磁钢（4）；

2.根据权利要求1所述的一种无极性灭弧直流接触器，其特征在于，所述触点腔室内盖（1）的中部设置有中间槽（5），且所述第一磁钢（3）及所述第二磁钢（4）位于中间槽（5）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种无极性灭弧直流接触器，其特征在于，所述第一磁钢（3）及所述第二磁钢（4）设置在触点的两侧，且所述第一磁钢（3）及所述第二磁钢（4）之间形成一个扇形方向的磁场。

4.根据权利要求3所述的一种无极性灭弧直流接触器，其特征在于，所述第一磁钢（3）及所述第二磁钢（4）之间形成的磁场经过所对应触点的中心。

5.根据权利要求4所述的一种无极性灭弧直流接触器，其特征在于，所述第一磁钢（3）的厚度大于等于五毫米，且所述第二磁钢（4）的厚度大于等于五毫米。

6.根据权利要求5所述的一种无极性灭弧直流接触器，其特征在于，所述触点腔室内盖（1）的内壁及外壁上均设置有若干加强筋（6）。

技术总结
本技术公开了一种无极性灭弧直流接触器，包括触点腔室内盖，触点腔室内盖的内部两侧均设置有磁钢安装卡槽，两个磁钢安装卡槽内分别设置有第一磁钢及第二磁钢；第一磁钢及第二磁钢垂直并列设置在对应的磁钢安装卡槽内，且第一磁钢及第二磁钢的磁极相同；触点腔室内盖的中部设置有中间槽，且第一磁钢及第二磁钢位于中间槽的两侧。本技术在不改变原有产品结构的基础上实现直流接触器负载输入端无极性输入，磁吹灭弧性能更佳，在实际应用场景中能够实现单个直流接触器同时具备充电、放电的功能，从而提高电磁继电器的使用范围。

技术研发人员：李杰,胡凤生
受保护的技术使用者：深圳巴斯巴汽车电子有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13