压铸液冷板的制作方法

本技术属于动力电池及储能电池散热，具体涉及一种压铸液冷板。

背景技术：

1、动力电池和储能电池在使用过程中会发生一定的充放电行为，同时将伴随着电池发热的情况，为了确保动力电池或储能电池的综合性能和使用寿命，动力电池或储能电池产生的热量需要及时散出。

2、为了将动力电池或储能电池产生的热量及时散出，现有技术中一般采用液冷板进行散热，通常，液冷板与电池箱的下箱体为分体式，这种结构使得液冷板占用电池包的空间，降低了电池包的空间利用率。

3、另外，液冷板一般采用流道式结构，但是流道式结构容易存在液冷板各部位冷却效果不一致的问题，进而影响对电池包的散热效果。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种压铸液冷板。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种压铸液冷板，包括板体和盖板，所述板体通过压铸方式一体成型，所述盖板设在所述板体上，所述盖板和板体之间的空间形成第一通道和第二通道，所述板体上设有进液口和出液口，所述进液口处进入的液冷水分流至第一通道和第二通道中，流经第一通道和第二通道的液冷水合流至出液口处。

4、在一些实施方式中，所述板体上一体成型有流道分隔筋，流道分隔筋将板体和盖板形成的空间分隔开，使得板体和盖板形成的空间形成第一通道和第二通道。

5、在一些实施方式中，所述第一通道和第二通道均呈弯折形。由此，通过此种形状的第一通道和第二通道能使得液冷水充分流动，提高冷却效率。

6、在一些实施方式中，所述第一通道从与进液口连通处开始，以向左—向右—向左—向下—向右的方式进行排布。由此，液冷水在此种排布方式的第一通道中流动时，能够与电池模组充分接触，提高冷却效率。

7、在一些实施方式中，所述第二通道从与进液口连通处开始，以向下—向左—向下—向右—向左—向右—向下的方式进行排布。由此，液冷水在此种排布方式的第二通道中流动时，能够与电池模组充分接触，提高冷却效率。

8、在一些实施方式中，所述板体中设有扰流筋。由此，通过设置扰流筋，一方面可以降低板体的厚度，降低本实用新型整体的重量，另一方面，可以对进入到第一通道和第二通道中的液冷水进行扰流，使得液冷水与板体之间的热交换更加充分。

9、在一些实施方式中，所述扰流筋与所述流道分隔筋形成大于15°的夹角。由此，此种扰流筋能更有效率的进行扰流。

10、在一些实施方式中，多个扰流筋共同形成多个菱形。由此，此种形状的扰流筋能更进一步的进行扰流。

11、在一些实施方式中，所述板体和盖板采用铝合金材料制成。由此，铝合金材料制成的板体和盖板具有更高的使用寿命和热交换效率。

12、本实用新型的有益效果为：

13、由于本实用新型为铝合金材料制成，包括板体和盖板两个部分，板体采用压铸成型方式制成，板体和盖板形成密封的液冷水流动通道，即设置了两个用于液冷水流动的通道，即第一通道和第二通道，液冷水从进液口进入到板体和盖板中后，可以分别进入到第一通道和第二通道中，第一通道和第二通道相互分隔开，可以根据实际散热需求，将第一通道和第二通道设计成不同尺寸，按照比例分配液冷水的流量，达到更好的冷却效果。

14、通过设置扰流筋，一方面扰流筋可以加强本实用新型，使得本实用新型的板体不会轻易变形，进而可以降低板体的厚度，降低本实用新型整体的重量，另一方面，可以对进入到第一通道和第二通道中的液冷水进行扰流，使得液冷水与板体之间的热交换更加充分。

15、此外，本实用新型还可以与电池模组整合在一起，可以直接作为电池模组的支撑结构，提高了电池包空间利用率。

技术特征：

1.一种压铸液冷板，其特征在于：包括板体(1)和盖板(2)，所述板体(1)通过压铸方式一体成型，所述盖板(2)设在所述板体(1)上，所述盖板(2)和板体(1)之间形成第一通道(3)和第二通道(4)，所述板体(1)上设有进液口(7)和出液口(8)，所述进液口(7)处进入的液冷水分流至第一通道(3)和第二通道(4)中，流经第一通道(3)和第二通道(4)的液冷水合流至出液口(8)处。

2.根据权利要求1所述的压铸液冷板，其特征在于：所述板体(1)上一体成型有流道分隔筋(5)，流道分隔筋(5)将板体(1)和盖板(2)形成的空间进行分隔，使得板体(1)和盖板(2)之间的空间形成第一通道(3)和第二通道(4)。

3.根据权利要求2所述的压铸液冷板，其特征在于：所述第一通道(3)和第二通道(4)均呈弯折形。

4.根据权利要求3所述的压铸液冷板，其特征在于：所述第一通道(3)从与进液口(7)连通处开始，以向左—向右—向左—向下—向右的方式进行排布。

5.根据权利要求4所述的压铸液冷板，其特征在于：所述第二通道(4)从与进液口(7)连通处开始，以向下—向左—向下—向右—向左—向右—向下的方式进行排布。

6.根据权利要求5所述的压铸液冷板，其特征在于：所述板体(1)中设有扰流筋(6)。

7.根据权利要求6所述的压铸液冷板，其特征在于：所述扰流筋(6)与所述流道分隔筋(5)之间形成大于15°的夹角。

8.根据权利要求7所述的压铸液冷板，其特征在于：多个扰流筋(6)共同形成多个菱形。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的压铸液冷板，其特征在于：所述板体(1)和盖板(2)采用铝合金材料制成。

技术总结
本技术属于动力电池及储能电池散热技术领域，并具体公开了一种压铸液冷板，包括板体和盖板，板体通过压铸方式一体成型，盖板设在板体上，盖板和板体之间的空间形成第一通道和第二通道，板体上设有进液口和出液口，进液口处进入的液冷水分流至第一通道和第二通道中，流经第一通道和第二通道的液冷水合流至出液口处。

技术研发人员：赵永利
受保护的技术使用者：广州东湾新能源科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13