一种穿线盘的制作方法

本申请涉及线束生产，尤其是涉及一种穿线盘。

背景技术：

1、目前，线束的生产过程中，需要将一些较细的导线通过绞线机扭成一股，而导线一般为铜线，以达到线材的工艺要求。

2、现有技术中，在绞线机的一侧一般摆放有放线架，放线架上安装有多卷铜丝卷；而在绞线机的入口处设置有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿孔，多卷铜丝从放线架上放卷后穿过穿孔后汇集至绞线机内，每根铜丝对应一个穿线盘；由于多卷铜丝分布于放线架上不同的位置，而穿线盘能够将多根铜丝汇集到相对集中的位置后再进入绞线机内。

3、针对上述中的相关技术，当铜丝穿过穿孔进行输送时，铜丝会贴合于穿孔的孔壁，且会与孔壁之间发生摩擦；因此在使用一段时间后，孔壁位置会发生磨损并形成一些不同位置的凹槽，或者在穿孔的端部边缘形成缺口。而铜丝在贴着具有凹槽的孔壁贴合输送时，凹槽的边缘和缺口容易对铜丝表面造成刮伤甚至断裂，需要对穿线盘进行频繁更换。

技术实现思路

1、为了减小铜丝对穿线盘的磨损，同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏，本申请提供一种穿线盘。

2、本申请提供的一种穿线盘采用如下的技术方案：

3、一种穿线盘，包括盘体，所述盘体上设置有多个穿孔，各所述穿孔的内壁设置有陶瓷环套，所述陶瓷环套的端面与内壁的交接处设置有倒圆角，导线穿过所述陶瓷环套。

4、通过采用上述技术方案，当铜丝穿过穿线盘时，铜丝可以穿过各陶瓷环套的内壁，且铜丝可以从贴着过渡的圆角进入陶瓷环套内，因此铜丝是与陶瓷环套的内壁进行摩擦，而不是与穿孔内壁直接发生摩擦；由于陶瓷环套具有表面光滑和耐磨的性能，因此不易被磨损形成凹槽和缺口，实现减小铜丝对穿线盘的磨损，同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏，并保证穿线盘的使用寿命。

5、优选的，所述陶瓷环套与所述盘体之间可拆卸连接。

6、通过采用上述技术方案，当陶瓷环套使用时间较长而发生磨损时，可以便于直接对其中磨损并容易导致铜丝损坏的陶瓷环套进行更换。

7、优选的，所述陶瓷环套的外侧固定有弹性卡条，所述盘体上位于所述穿孔的孔壁位置开设有卡槽，所述弹性卡条卡接于所述卡槽。

8、通过采用上述技术方案，将陶瓷环套插接于穿孔内后，可以将弹性卡条卡接于卡槽内，弹性卡条能够通过弹性抵接的摩擦力固定于卡槽内，实现陶瓷环套与盘体之间的可拆卸连接。

9、优选的，所述陶瓷环套的外壁固定有弹性套，所述弹性卡条固定于所述弹性套外侧，所述弹性套的外壁与所述穿孔的孔壁抵紧。

10、通过采用上述技术方案，当陶瓷环套的插接于卡槽内后，弹性套能够与穿孔的孔壁发生紧密抵紧，因此弹性套能够堵住陶瓷环套与穿孔孔壁之间的孔隙，提高陶瓷环套与盘体之间的卡接稳定性。

11、优选的，所述穿孔的孔壁位置设置有多个卡槽，所述卡槽环绕所述穿孔的周向间隔设置。

12、通过采用上述技术方案，由于铜丝会从不同的方向进入陶瓷环套，因此陶瓷铜套受到磨损的位置会发生变化，通过将弹性卡块卡接于不同的卡槽，能够便于调节陶瓷环套位于穿孔轴线的位置，进而将陶瓷环套未受到磨损的位置调节至与铜丝接触的位置，提高陶瓷环套的使用率。

13、优选的，所述陶瓷环套的一端外侧设置有限位环，所述限位环的一面贴合于所述盘体的表面。

14、通过采用上述技术方案，当陶瓷环套端部插入穿孔，且限位环抵接于盘体的表面时，限位环能够起到限位的作用，限制陶瓷环套继续朝插入的方向移动，进一步提高升限位环与盘体之间的连接稳定性。

15、优选的，所述穿孔的内壁设置有内螺纹部，所述陶瓷环套的外壁设置有外螺纹部，所述陶瓷环套螺纹连接于所述穿孔。

16、通过采用上述技术方案，通过内螺纹部和外螺纹部之间的配合，能够实现陶瓷环套与盘体之间的快速可拆卸连接。

17、优选的，还包括安装块和连接杆，所述连接杆固定于所述盘体外侧，所述安装块上开设有供所述连接杆插接的安装孔，所述安装块上螺接有穿入所述安装孔且与所述连接杆外侧抵紧的调节螺栓。

18、通过采用上述技术方案，通过滑移连接杆位于安装孔的位置，接着通过调节螺栓进行抵紧，可以便于调节盘体的位置，提高实用性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、（1）通过设置陶瓷环套和倒圆角之间的配合，能够减小铜丝对穿线盘的磨损，同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏；且陶瓷环套与盘体可拆卸连接，便于更换陶瓷环套。

21、（2）通过设置连杆、安装孔和调节螺栓之间的配合，实现便于调节盘体安装位置的效果。

技术特征：

1.一种穿线盘，包括盘体（1），所述盘体（1）上设置有多个穿孔（2），其特征在于，各所述穿孔（2）的内壁设置有陶瓷环套（3），所述陶瓷环套（3）的端面与内壁的交接处设置有倒圆角，导线穿过所述陶瓷环套（3）。

2.根据权利要求1所述的一种穿线盘，其特征在于，所述陶瓷环套（3）与所述盘体（1）之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种穿线盘，其特征在于，所述陶瓷环套（3）的外侧固定有弹性卡条（5），所述盘体（1）上位于所述穿孔（2）的孔壁位置开设有卡槽（6），所述弹性卡条（5）卡接于所述卡槽（6）。

4.根据权利要求3所述的一种穿线盘，其特征在于，所述陶瓷环套（3）的外壁固定有弹性套（4），所述弹性卡条（5）固定于所述弹性套（4）外侧，所述弹性套（4）的外壁与所述穿孔（2）的孔壁抵紧。

5.根据权利要求3所述的一种穿线盘，其特征在于，所述穿孔（2）的孔壁位置设置有多个卡槽（6），所述卡槽（6）环绕所述穿孔（2）的周向间隔设置。

6.根据权利要求3所述的一种穿线盘，其特征在于，所述陶瓷环套（3）的一端外侧设置有限位环（7），所述限位环（7）的一面贴合于所述盘体（1）的表面。

7.根据权利要求2所述的一种穿线盘，其特征在于，所述穿孔（2）的内壁设置有内螺纹部，所述陶瓷环套（3）的外壁设置有外螺纹部，所述陶瓷环套（3）螺纹连接于所述穿孔（2）。

8.根据权利要求1所述的一种穿线盘，其特征在于，还包括安装块（9）和连接杆（8），所述连接杆（8）固定于所述盘体（1）外侧，所述安装块（9）上开设有供所述连接杆（8）插接的安装孔（10），所述安装块（9）上螺接有穿入所述安装孔（10）且与所述连接杆（8）外侧抵紧的调节螺栓（11）。

技术总结
本申请涉及线束生产技术领域，提供了一种穿线盘，包括盘体，所述盘体上设置有多个穿孔，各所述穿孔的内壁设置有陶瓷环套，所述陶瓷环套的端面与内壁的交接处设置有倒圆角，导线穿过所述陶瓷环套。基于此，可实现减小铜丝对穿线盘的磨损，同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏，并保证穿线盘的使用寿命的效果。

技术研发人员：蓝永金,范光辉,王志群
受保护的技术使用者：厦门市能诚电子科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/12