一体式预组装电压互感器内芯的制作方法

本申请涉及互感器，尤其是涉及一体式预组装电压互感器内芯。

背景技术：

1、配电网的配电电压高达上千伏，如直接测量则会十分危险，因此一般采用电压互感器进行等比例变化，统一输出为较为安全的电压，再进行测量或试验。

2、在电压互感器中，对于多相电路，例如两相电路或是三相电路，每个线圈绕组独立接线，构建此类线路时，需要保证每个线圈绕组接线点的准确性，以及接线点的安全性。

3、线圈绕组的铁芯常见为厚度较厚的“e”型结构，此类铁芯的结构往往在厚度和宽度上难以适配三相电路的线圈绕组，但若每个线圈绕组独立插入铁芯，一方面需要固定铁芯与线圈绕组，另一方面还要合理摆放各线圈绕组，使各线圈绕组之间的间距合理，并将三相电路同时固定，因此多个独立的线圈绕组在组装上较为麻烦。

技术实现思路

1、为了提升三相电路中线圈绕组的组装便捷度，本申请的目的是提供一种一体式预组装电压互感器内芯。

2、本申请提供的一体式预组装电压互感器内芯采用如下的技术方案：一体式预组装电压互感器内芯，包括多相线圈绕组，所述线圈绕组外引出有导线，还包括供线圈绕组绕接且中空的安装架，若干所述安装架形成两列安装轨，其中一列所述安装轨内插装有梳齿状的第一铁芯片，另一列所述安装轨内插装有与第一铁芯片层叠并压合的第二铁芯片，第一铁芯片和第二铁芯片的层叠处之间设有加固件；所述安装轨内设有用于层叠在第一铁芯片或第二铁芯片上的补偿垫片。

3、通过采用上述技术方案，多相线圈绕组并排设置，以此初步确定三相位置，各个安装架安装在线圈绕组的两头，对线圈绕组起到支撑作用，多个安装架在同一列形成安装轨，由于两头均有安装架，则形成上下两列安装轨，在其中一列安装轨内插入第一铁芯片，另一列安装轨内插入补偿垫片和第二铁芯片，第一铁芯片和第二铁芯片相互层叠，不仅靠自身摩擦力相互贴合，还通过加固件进行加固，提升整体结构的牢固性；反之，若先插入第二铁芯片，则再插入补偿垫片和第一铁芯片；在生产时，第一铁芯片、补偿垫片以及第二铁芯片依照顺序插装到各个安装架内，当第一铁芯片和第二铁芯片层叠的数量足够多时，第一铁芯片或者第二铁芯片将会卡紧在安装轨内，相当于撑紧了安装架，也对各线圈绕组的位置起到定位作用，借此完成了三相线圈绕组的一体化预装，后期提供给操作员工使用时，无需额外单独组装铁芯，只需要对整体引出的导线作接线处理，现场组装更加方便。

4、可选的，所述第一铁芯片上延伸有第一铁芯条，第一铁芯条穿过安装架插入线圈绕组内芯，所述第二铁芯片上延伸有第二铁芯条，第二铁芯条穿过安装架插入线圈绕组内芯且与第一铁芯条层叠。

5、通过采用上述技术方案，第一铁芯片提供第一铁芯条，第二铁芯片提供第二铁芯条，因此对于线圈绕组而言“铁芯”是通过两部分结构层叠而提供的，而非第一铁芯条和第二铁芯条相抵触的情况，由此使得线圈绕组内的第一铁芯条和第二铁芯条的填充厚度较厚好。

6、可选的，所述第一铁芯片和第二铁芯片的形状相同，补偿垫片的长度与第一铁芯片的宽度相同。

7、通过采用上述技术方案，第一铁芯片和第二铁芯片的形状面积相同，由此拼装同一种补偿垫片后的形状面积也相同，由此能够在保证叠放面的平整性，提高第一铁芯片和第二铁芯片叠放后的稳定性。

8、可选的，所述第一铁芯片、第二铁芯片和补偿垫片均为硅钢片。

9、通过采用上述技术方案，采用硅钢片能够实现较大的磁导率，具有较低的铁损，整体在使用时发热量小。

10、可选的，所述第一铁芯片或第二铁芯片上设有接地线。

11、通过采用上述技术方案，接地线主要是起到接地保护作用，减少事故发生的情况。

12、可选的，所述安装架包括用于贴合线圈绕组的安装板、用于形成安装轨的挡板，安装板靠近挡板的一侧延伸有弹性板，弹性板上开设有多个收缩槽。

13、通过采用上述技术方案，安装架实际上由多个一体成型的结构件组成，其中安装板可供线圈绕组贴合定位，同时可以起到支撑整个线圈绕组的作用，挡板则供第一铁芯片或第二铁芯片插入卡接，弹性片为挡板的弹性形变提供了一定量的弯曲空间，在弯曲弹性板时，弹性片通过收缩槽弯曲，此时可使得挡板具有更大的插入空间，由此可以更加牢固的夹紧第一铁芯片或第二铁芯片。

14、可选的，所述安装架上设有出线孔。

15、通过采用上述技术方案，线圈绕组上需要引出对应的导线，从出线孔穿出可以对导线的位置起到约束作用，减少导线的窜动。

16、可选的，所述加固件为渗入第一铁芯片和第二铁芯片层叠处的环氧树脂。

17、通过采用上述技术方案，第一铁芯片和第二铁芯片组装完成后，采用环氧树脂实现预固定，后续方便整体进行周转使用。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.采用一体化的结构，将多组线圈绕组以及安装架拼接形成单个结构件，便于整体的周转、使用、拼装，在生产阶段完成预组装，后期使用时的组装步骤将减少；

20、2.安装架具有较好的形变适应性，能够卡紧层叠的第一铁芯片和第二铁芯片。

技术特征：

1.一体式预组装电压互感器内芯，包括多相线圈绕组(1)，所述线圈绕组(1)外引出有导线，其特征在于，还包括供线圈绕组(1)绕接且中空的安装架(2)，若干所述安装架(2)形成两列安装轨(3)，其中一列所述安装轨(3)内插装有梳齿状的第一铁芯片(4)，另一列所述安装轨(3)内插装有与第一铁芯片(4)层叠并压合的第二铁芯片(5)，第一铁芯片(4)和第二铁芯片(5)的层叠处之间设有加固件(7)；所述安装轨(3)内设有用于层叠在第一铁芯片(4)或第二铁芯片(5)上的补偿垫片(6)。

2.根据权利要求1所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述第一铁芯片(4)上延伸有第一铁芯条(41)，第一铁芯条(41)穿过安装架(2)插入线圈绕组(1)内芯，所述第二铁芯片(5)上延伸有第二铁芯条(51)，第二铁芯条(51)穿过安装架(2)插入线圈绕组(1)内芯且与第一铁芯条(41)层叠。

3.根据权利要求1所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述第一铁芯片(4)和第二铁芯片(5)的形状相同，补偿垫片(6)的长度与第一铁芯片(4)的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述第一铁芯片(4)、第二铁芯片(5)和补偿垫片(6)均为硅钢片。

5.根据权利要求1所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述第一铁芯片(4)或第二铁芯片(5)上设有接地线(8)。

6.根据权利要求1所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述安装架(2)包括用于贴合线圈绕组(1)的安装板(21)、用于形成安装轨(3)的挡板(22)，安装板(21)靠近挡板(22)的一侧延伸有弹性板(23)，弹性板(23)上开设有多个收缩槽(231)。

7.根据权利要求1所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述安装架(2)上设有出线孔(24)。

8.根据权利要求1所述的一体式预组装电压互感器内芯，其特征在于，所述加固件(7)为渗入第一铁芯片(4)和第二铁芯片(5)层叠处的环氧树脂。

技术总结
本申请涉及一体式预组装电压互感器内芯，涉及电压互感器的技术领域，其包括多相线圈绕组，所述线圈绕组外引出有导线，还包括供线圈绕组绕接且中空的安装架，若干所述安装架形成两列安装轨，其中一列所述安装轨内插装有梳齿状的第一铁芯片，另一列所述安装轨内插装有与第一铁芯片层叠并压合的第二铁芯片，第一铁芯片和第二铁芯片的层叠处之间设有加固件；所述安装轨内设有用于层叠在第一铁芯片或第二铁芯片上的补偿垫片。本申请具有一体化的结构，将多组线圈绕组以及安装架拼接形成单个结构件，便于整体的周转、使用、拼装，在生产阶段完成预组装，后期使用时的组装步骤将减少。

技术研发人员：张训龙,马红梅
受保护的技术使用者：浙江千源电气科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15