一种锂电池极座的制作方法

本申请涉及锂电池结构的，尤其是涉及一种锂电池极座。

背景技术：

1、锂电池是一种由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。目前，锂电池被广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动汽车、军事装备和航空航天等多个领域。

2、锂电池包括电池壳体、设置于电池壳体内的反应结构以及设置于电池壳体一侧且用于密封盖合电池壳体的极座，极座包括用于盖合电池壳体的端盖、设置于端盖上用于供外界连接的极柱以及设置于端盖一侧用于与反应结构连通的连接座，极柱与连接座相连通，由此实现电流的导通。目前，极柱与连接座的连接方式一般采用螺纹连接，该安装方式较灵活且方便装卸。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为锂电池在使用过程中，当极座与电池壳体之间的连接发生松动时，使得极座易发生晃动，当极座发生晃动时，易使得极柱与连接座之间的连接发生松动，从而易使得锂电池导电较不稳定。

技术实现思路

1、为了提高锂电池极座结构的稳定性，本申请提供一种锂电池极座。

2、本申请提供的一种锂电池极座，采用如下的技术方案：

3、一种锂电池极座，包括端盖、安装于所述端盖上且用于与外界连接的极柱以及安装于所述端盖一侧用于与反应结构连通的连接座，所述端盖上开设有用于供极柱穿设的安装通孔，所述连接座朝向所述端盖的一侧开设有用于供所述极柱端部卡入的固定凹槽，所述极柱朝向所述连接座的一侧设置有卡入所述固定凹槽内的固定凸环，所述固定凸环与所述固定凹槽抵接的边沿处设置有用于焊接的点焊区域。

4、通过采用上述技术方案，组装该锂电池极座时，将极柱穿设于端盖的安装通孔内，使得极柱端部的固定凸环卡入连接座上的固定凹槽内，使得固定凸环与固定凹槽的槽边沿形成有用于焊接的点焊区域，由此可通过激光点焊对点焊区域上的固定凸环与连接座进行点焊，从而可使得极柱与连接座焊接连接，该连接结构较稳定，由此在使用过程中可减少极柱与连接座之间发生松动的情况，且端盖的晃动较不易影响极柱与连接座之间的固定。

5、优选的，所述固定凹槽的槽壁上开设有限位凹槽，所述固定凸环的一侧设置有用于与所述限位凹槽卡接配合的限位凸块。

6、通过采用上述技术方案，连接极柱与连接座时，将极柱的固定凸环插接于连接座上的固定凹槽内时，使得固定凸环上的限位凸块插接于连接座上的限位凹槽内，从而可通过限位凸块与限位凹槽的配合对固定凸环的安装起到限位作用，由此可提高极柱与连接座安装的稳定性。

7、优选的，所述极柱穿设于所述安装通孔内的外侧套设有绝缘轴套。

8、通过采用上述技术方案，极柱穿设于端盖时，极柱易与端盖之间具有导电性，由此使得锂电池在使用过程中存在漏电的安全问题，从而在极柱套设有绝缘轴套可对极柱和端盖之间起到隔绝作用，由此可减少极柱与端盖之间发生导电的情况。

9、优选的，所述绝缘轴套包括夹紧于所述端盖与所述连接座之间的第一绝缘环体以及套设于所述极柱外侧且穿设于所述安装通孔内的绝缘筒体。

10、通过采用上述技术方案，绝缘轴套套设于极柱的外侧，使得第一绝缘环体夹紧于端盖与连接座之间，由此可起到阻绝端盖与连接座的作用，且绝缘筒体套设于极柱上，由此可起到阻绝极柱与端盖的作用。

11、优选的，所述绝缘轴套还包括抵接于所述端盖远离所述连接座一侧表面的第二绝缘环体。

12、通过采用上述技术方案，当绝缘轴套套设于极柱外侧时，使得绝缘轴套一侧的第二绝缘环体夹紧于端盖远离连接座的一侧，由此可进一步起到阻绝端盖与极柱的作用。

13、优选的，所述连接座朝向所述端盖的一侧开设有第一定位环槽，所述第一绝缘环体上设置有插接于所述第一定位环槽内的第一定位凸环。

14、通过采用上述技术方案，安装绝缘轴套时，第一绝缘环体夹紧于连接座与端盖之间，同时使得第一绝缘环体上的第一定位凸环卡接于连接座上的第一定位环槽内，由此可通过第一定位凸环与第一定位环槽的固定配合，对绝缘轴套起到限位作用，提高绝缘轴套安装于极柱上的稳定性。

15、优选的，所述端盖背离所述连接座的一侧开设有第二定位环槽，所述第二绝缘环体上设置有插接于所述第二定位环槽内的第二定位凸环。

16、通过采用上述技术方案，安装绝缘轴套时，第二绝缘环体抵接于端盖的一侧，使得第二绝缘环体上的第二定位凸环卡接于端盖上的第二定位环槽内，由此可通过第二定位凸环与第二定位环槽的固定配合对绝缘轴套起到限位作用，进一步提高绝缘轴套安装于极柱上的稳定性。

17、优选的，所述极柱远离所述连接座的一端套设有抵接于所述第二绝缘环体一侧的限位套。

18、通过采用上述技术方案，当第二绝缘环体套设于极柱上且抵接于端盖的一侧时，极柱上套设有限位套，使得限位套可压紧于第二绝缘环体的一侧，由此可通过限位套对绝缘轴套进行限位，提高绝缘轴套安装的稳定性。

19、优选的，所述限位套包括抵紧于所述第二绝缘环体远离所述端盖一侧端面的限位部以及套设于所述极柱周面上的套设部，所述限位部朝向所述第二绝缘环体的一侧开设有用于供所述第二绝缘环体端部卡入的限位环槽。

20、通过采用上述技术方案，当安装限位套时，限位套的限位部抵接于第二绝缘环体的一侧，且套设部套设于极柱的外侧面上，使得第二绝缘环体的端部卡入限位部的限位环槽内，由此可通过限位套对第二绝缘环体起到限位作用。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请包括端盖、极柱和连接座，连接座上开设有固定凹槽，极柱上设置有卡接于固定凹槽内的固定凸环，且固定凸环与固定凹槽抵接的边沿处设置有用于焊接的点焊区域，从而可使得极柱与连接座焊接连接，该连接结构较稳定；

23、2.本申请的固定凹槽的槽壁上开设有限位凹槽，固定凸环上设置有用于与限位凹槽卡接配合的限位凸块，可通过限位凸块与限位凹槽的配合对固定凸环的安装起到限位作用，由此可提高极柱与连接座安装的稳定性；

24、3.本申请的极柱穿设于安装通孔内的外侧套设有绝缘轴套，在极柱套设有绝缘轴套可对极柱和端盖之间起到隔绝作用，由此可减少极柱与端盖之间发生导电的情况。

技术特征：

1.一种锂电池极座，其特征在于，包括端盖（1）、安装于所述端盖（1）上且用于与外界连接的极柱（2）以及安装于所述端盖（1）一侧用于与反应结构连通的连接座（3），所述端盖（1）上开设有用于供极柱（2）穿设的安装通孔（11），所述连接座（3）朝向所述端盖（1）的一侧开设有用于供所述极柱（2）端部卡入的固定凹槽（31），所述极柱（2）朝向所述连接座（3）的一侧设置有卡入所述固定凹槽（31）内的固定凸环（21），所述固定凸环（21）与所述固定凹槽（31）抵接的边沿处设置有用于焊接的点焊区域（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述固定凹槽（31）的槽壁上开设有限位凹槽（32），所述固定凸环（21）的一侧设置有用于与所述限位凹槽（32）卡接配合的限位凸块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述极柱（2）穿设于所述安装通孔（11）内的外侧套设有绝缘轴套（5）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述绝缘轴套（5）包括夹紧于所述端盖（1）与所述连接座（3）之间的第一绝缘环体（51）以及套设于所述极柱（2）外侧且穿设于所述安装通孔（11）内的绝缘筒体（52）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述绝缘轴套（5）还包括抵接于所述端盖（1）远离所述连接座（3）一侧表面的第二绝缘环体（53）。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述连接座（3）朝向所述端盖（1）的一侧开设有第一定位环槽（33），所述第一绝缘环体（51）上设置有插接于所述第一定位环槽（33）内的第一定位凸环（511）。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述端盖（1）背离所述连接座（3）的一侧开设有第二定位环槽（12），所述第二绝缘环体（53）上设置有插接于所述第二定位环槽（12）内的第二定位凸环（531）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述极柱（2）远离所述连接座（3）的一端套设有抵接于所述第二绝缘环体（53）一侧的限位套（6）。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极座，其特征在于，所述限位套（6）包括抵紧于所述第二绝缘环体（53）远离所述端盖（1）一侧端面的限位部（61）以及套设于所述极柱（2）周面上的套设部（62），所述限位部（61）朝向所述第二绝缘环体（53）的一侧开设有用于供所述第二绝缘环体（53）端部卡入的限位环槽（611）。

技术总结
本申请涉及一种锂电池极座，属于锂电池结构的技术领域，其包括端盖、安装于所述端盖上且用于与外界连接的极柱以及安装于所述端盖一侧用于与反应结构连通的连接座，所述端盖上开设有用于供极柱穿设的安装通孔，所述连接座朝向所述端盖的一侧开设有用于供所述极柱端部卡入的固定凹槽，所述极柱朝向所述连接座的一侧设置有卡入所述固定凹槽内的固定凸环，所述固定凸环与所述固定凹槽抵接的边沿处设置有用于焊接的点焊区域。本申请可提高锂电池极座结构的稳定性。

技术研发人员：张兴良
受保护的技术使用者：浙江波恩电源制造有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14