电池模组和用电设备的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种电池模组和用电设备。

背景技术：

1、在动力电池系统中，锂电池的防爆阀一般是由很薄的铝材制成。当壳体电压低于0.2～0.3v时，如果电解液浸润到防爆阀，防爆阀的铝会与电解液中锂离子发生副反应，从而产生漏液的风险。所以电池模组中的电芯，如果电解液会浸润防爆阀，则必须有措施提高壳体的电压。在电芯设计中，正极耳和负极耳通过正极柱和负极柱引出，且正极柱和负极柱与壳体之间通过绝缘件隔开，做到壳体与电芯的绝缘。

2、目前让壳体带电的方案主要是将电芯的正极与壳体进行电连接，通过柔性电路板连接多个金属片，多个金属片与多个电芯的壳体焊接。

3、然而焊接对装配工艺要求较高，需要工装将金属片定位和压紧，当电池数量较多，柔性电路板较长的情况下，由于公差累计，对位和压紧变得较为困难，对工装要求较高，增加了制造成本，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电池模组和用电设备，解决用工装将金属片定位和压紧产生的对位和压紧困难导致的制造成本高、生产效率低的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：壳体；电芯，容置于所述壳体内；柔性电路板，包括本体、连接片和卡接片；所述连接片与所述本体电连接，且与所述电芯的正极电连接；所述卡接片与所述本体电连接，且与所述壳体电连接；其中，所述卡接片安装时通过产生弹性变形而与所述壳体卡接固定并自锁。

4、一种实施方式中，所述卡接片包括主体部、卡接部和延伸部，所述卡接部和所述延伸部均与所述主体部连接，所述延伸部与所述本体连接，所述卡接部呈弯曲状，所述卡接部用于产生弹性变形而卡持所述壳体。

5、一种实施方式中，所述卡接部的数量为多个，多个所述卡接部的一端与所述主体部的边缘连接，且多个所述卡接部位于所述主体部的同侧。

6、一种实施方式中，多个所述卡接部以所述主体部的中心呈环形阵列排布。

7、一种实施方式中，所述卡接部包括依次连接的连接段、卡持段和导向段，所述连接段背向所述卡持段的一端与所述主体部连接固定，所述连接段与所述主体部具有第一夹角，所述卡持段朝向所述主体部的中部延伸，所述连接段和所述卡持段之间具有第二夹角，所述导向段朝背向所述主体部一侧且远离所述主体部的中部的一侧延伸，所述导向段与所述卡持段之间具有第三夹角；所述第一夹角和所述第二夹角小于或等于90°，所述第三夹角小于90°。

8、一种实施方式中，所述导向段呈弯曲状，且所述导向段的中部相对两端朝向所述主体部的中部一侧凸出。

9、一种实施方式中，所述壳体设置有凸台，所述凸台的侧面开设有卡槽，所述卡持段伸入所述卡槽并与所述卡槽的内壁卡持；所述卡接片通过所述凸台与所述壳体电连接。

10、一种实施方式中，所述卡槽的内壁包括第一壁面，所述卡持段朝向所述主体部的表面为第一表面，所述第一壁面与所述第一表面接触，所述第一壁面与所述凸台的侧面之间具有第四夹角，所述第四夹角小于或等于90°。

11、一种实施方式中，所述主体部朝向所述凸台的表面为第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的距离为第一距离，所述凸台还包括远离所述壳体的顶面，所述顶面与所述第一壁面之间的距离为第二距离，所述第一距离小于或等于所述第二距离。

12、一种实施方式中，所述电池模组还包括导电胶层，所述导电胶层连接所述凸台的顶面和所述主体部。

13、第二方面，本申请还提供一种用电设备，包括第一方面各种实施方式中任一项所述的电池模组。

14、本实用新型提供的电池模组，通过设置柔性电路板，卡接片通过弹性变形与壳体卡接固定并自锁，卡接片自身就实现了定位和压紧功能，无需设置工装，对位和压紧简单，也无公差累计的问题，降低了制造成本，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述卡接片包括主体部、卡接部和延伸部，所述卡接部和所述延伸部均与所述主体部连接，所述延伸部与所述本体连接，所述卡接部呈弯曲状，所述卡接部用于产生弹性变形而卡持所述壳体。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述卡接部的数量为多个，多个所述卡接部的一端与所述主体部的边缘连接，且多个所述卡接部位于所述主体部的同侧。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，多个所述卡接部以所述主体部的中心呈环形阵列排布。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述卡接部包括依次连接的连接段、卡持段和导向段，所述连接段背向所述卡持段的一端与所述主体部连接固定，所述连接段与所述主体部具有第一夹角，所述卡持段朝向所述主体部的中部延伸，所述连接段和所述卡持段之间具有第二夹角，所述导向段朝背向所述主体部一侧且远离所述主体部的中部的一侧延伸，所述导向段与所述卡持段之间具有第三夹角；所述第一夹角和所述第二夹角小于或等于90°，所述第三夹角小于90°。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述导向段呈弯曲状，且所述导向段的中部相对两端朝向所述主体部的中部一侧凸出。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述壳体设置有凸台，所述凸台的侧面开设有卡槽，所述卡持段伸入所述卡槽并与所述卡槽的内壁卡持；所述卡接片通过所述凸台与所述壳体电连接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述卡槽的内壁包括第一壁面，所述卡持段朝向所述主体部的表面为第一表面，所述第一壁面与所述第一表面接触，所述第一壁面与所述凸台的侧面之间具有第四夹角，所述第四夹角小于或等于90°。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述主体部朝向所述凸台的表面为第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的距离为第一距离，所述凸台还包括远离所述壳体的顶面，所述顶面与所述第一壁面之间的距离为第二距离，所述第一距离小于或等于所述第二距离。

10.根据权利要求7至9任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括导电胶层，所述导电胶层连接所述凸台的顶面和所述主体部。

11.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的电池模组。

技术总结
一种电池模组和用电设备，电池模组包括壳体、电芯和柔性电路板；电芯容置于壳体内；柔性电路板包括本体、连接片和卡接片；连接片与本体电连接，且与电芯的正极电连接；卡接片与本体电连接，且与壳体电连接；其中，卡接片安装时通过产生弹性变形而与壳体卡接固定并自锁。本技术提供的电池模组，通过设置柔性电路板，卡接片通过弹性变形与壳体卡接固定并自锁，卡接片自身就实现了定位和压紧功能，无需设置工装，对位和压紧简单，也无公差累计的问题，降低了制造成本，提高了生产效率。

技术研发人员：徐梦杰
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13