一种超级电容器模组的制作方法

本技术涉及电容器模组领域，具体而言，涉及一种超级电容器模组。

背景技术：

1、超级电容模组就是将多个超级电容器单体串联，配合电压均衡和放电稳压系统，用铝合金外壳组合而成的一个新型能量包。超级电容模组的诞生，弥补了铅酸电池等储能器件的缺陷，超级电容模组的工作温度范围为-40~65℃间，决了铅酸电池在室外寒冷条件下使用效率大大降低的问题；而且超级电容模组不但具备了超级电容单体的所有特性，同是还具备了可状态监控功能，能更好的实现免维护易保养。

2、目前的超级电容单体在大电流的使用过程中发热严重,而壳体自身散热能力有限,造成超级电容模组内部温度逐渐升高，对超级电容模组的性能和寿命造成极其恶略的影响。

技术实现思路

1、本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种超级电容器模组。

2、一种超级电容器模组，包括：模组本体、模组外壳，所述模组本体内设有若干均匀排列的单体电容，所述模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于所述单体电容上方的所述导热片与所述单体电容的正极接触，位于所述单体电容下方的所述导热片与所述单体电容的负极接触，所述散热板位于所述导热片的外侧且与所述导热片接触，所述散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，所述散热翅片呈纵向排列，所述散热翅片位于所述模组本体的外部；所述模组本体安装在所述模组外壳内，在所述模组外壳的一侧设有散热风扇，所述散热风扇向所述模组外壳内送风，在所述模组外壳的另一侧设有散热孔。

3、优选的，所述模组外壳底部的两侧设有平行的支撑座，所述支撑座上端为弧形面，所述模组本体下部的所述散热板下侧设有与所述支撑座对应的滑轨，所述滑轨的下侧面开设有v型开口，所述支撑座上端插入到所述v型开口中。

4、优选的，位于所述模组本体上部的所述散热板的四角各设有一个螺孔，与所述螺孔对应的所述模组外壳上壁也开设有螺孔，利用所述螺钉将所述模组外壳与所述模组本体固定。

5、优选的，在所述支撑座的后端设有挡块，所述挡块高于所述支撑座的弧形面。

6、优选的，所述散热孔分布在正对所述散热翅片的所述模组外侧后壁上。

7、有益效果：

8、1、该电容器模组设置了散热用的散热翅片，并在模组外壳上设置辅助散热的散热风扇，可以大大提高超级电容器模组的散热效率；

9、2、为了方便模组本体安装固定在模组外壳内，在模组外壳内设置了用于支撑和固定的支撑座，并配合模组外壳上部的螺钉将其牢固的固定在模组外壳内部。

技术特征：

1.一种超级电容器模组，其特征在于，包括：模组本体、模组外壳，所述模组本体内设有若干均匀排列的单体电容，所述模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于所述单体电容上方的所述导热片与所述单体电容的正极接触，位于所述单体电容下方的所述导热片与所述单体电容的负极接触，所述散热板位于所述导热片的外侧且与所述导热片接触，所述散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，所述散热翅片呈纵向排列，所述散热翅片位于所述模组本体的外部；所述模组本体安装在所述模组外壳内，在所述模组外壳的一侧设有散热风扇，所述散热风扇向所述模组外壳内送风，在所述模组外壳的另一侧设有散热孔。

2.根据权利要求1所述的超级电容器模组，其特征在于，所述模组外壳底部的两侧设有平行的支撑座，所述支撑座上端为弧形面，所述模组本体下部的所述散热板下侧设有与所述支撑座对应的滑轨，所述滑轨的下侧面开设有v型开口，所述支撑座上端插入到所述v型开口中。

3.根据权利要求2所述的超级电容器模组，其特征在于，位于所述模组本体上部的所述散热板的四角各设有一个螺孔，与所述螺孔对应的所述模组外壳上壁也开设有螺孔，利用螺钉将所述模组外壳与所述模组本体固定。

4.根据权利要求2所述的超级电容器模组，其特征在于，在所述支撑座的后端设有挡块，所述挡块高于所述支撑座的弧形面。

5.根据权利要求1所述的超级电容器模组，其特征在于，所述散热孔分布在正对所述散热翅片的所述模组外侧后壁上。

技术总结
本技术提供了一种超级电容器模组，模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于单体电容上方的导热片与单体电容的正极接触，位于单体电容下方的导热片与单体电容的负极接触，散热板位于导热片的外侧且与导热片接触，散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，散热翅片呈纵向排列，散热翅片位于模组本体的外部；模组本体安装在模组外壳内，在模组外壳的一侧设有散热风扇，散热风扇向模组外壳内送风，在模组外壳的另一侧设有散热孔。有益效果是：该电容器模组设置了散热用的散热翅片，并在模组外壳上设置辅助散热的散热风扇，可以大大提高超级电容器模组的散热效率。

技术研发人员：翟连伟,罗成远,蒋冠前,秦娜
受保护的技术使用者：河南骁宇电子科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15