包膜装置的制作方法

本技术涉及电池自动化设备，特别涉及一种包膜装置。

背景技术：

1、锂电池电芯的生产中有包mylar膜(也即绝缘膜)工序，其主要是将上绝缘膜和下绝缘膜包裹在电芯上。整个包膜工序所需要的设备种类多，具体为包膜机，底部热熔机，顶部热熔机，侧面热熔机，上下折刀机构，贴封口胶机。上述设备节拍慢，投资大，占地大，无法适应9ppm以上更高速生产线的节拍需求，降低了电芯生产效率，且增加生产成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种包膜装置，以减少包膜工序的使用设备和工序数量，提高节拍效率，减少生产成本。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种包膜装置，包括机架，上下相对布置在所述机架上的包膜机构，以及设于所述机架上的驱动部，所述驱动部与其一所述包膜机构相连，以驱使所述包膜机构靠近或远离另一所述包膜机构；

4、各所述包膜机构均包括设于所述机架上的安装座，滑动设于所述安装座上的压板，分设于所述压板两相对侧的折刀，以及设于所述安装座与所述压板之间的第一弹性件；

5、所述折刀与所述压板之间形成有避让绝缘膜的间隙，且在所述第一弹性件的顶推下，所述压板在上下方向上相对于所述折刀凸出设置，而使所述压板先于所述折刀与所述绝缘膜抵接。

6、进一步的，所述压板上设有与外部真空装置相连的吸附部，所述吸附部能够吸附所述绝缘膜。

7、进一步的，至少其一所述包括包膜机构的所述压板与所述安装座之间设有高度调节部，所述高度调节部用于调节所述压板的高度。

8、进一步的，所述压板包括压板本体，以及与所述压板本体相连的导柱，所述压板通过所述导柱滑动设于所述安装座上；和/或，

9、所述高度调节部包括设于所述安装座上的螺母，以及设于所述导柱上的外螺纹。

10、进一步的，所述安装座上设有直线轴承，所述导柱滑动设于所述直线轴承中，所述螺母与所述直线轴承之间夹置有弹性垫。

11、进一步的，所述压板与所述折刀之间设有距离调节部，所述距离调节部能够调节所述间隙的宽度。

12、进一步的，所述折刀通过安装块设于所述安装座上；

13、和/或，所述距离调节部包括螺接在所述安装座上的手柄，所述安装块套设在所述手柄的螺杆部分上，并在所述螺杆部分上套设有抵接在所述安装块与所述安装座之间的第二弹性件。

14、进一步的，至少其一所述包膜机构与所述安装座之间设有对正调节部，所述对正调节部用于调节所述包膜机构的位置，而使两个所述包膜机构在上下方向上对正。

15、进一步的，所述对正调节部包括在第一方向和/或第二方向上分设于所述安装座两侧的调节杆，所述第一方向与所述第二方向正交，所述安装座被夹置在两侧的所述调节杆之间。

16、进一步的，所述机架上设有对电芯定位的定位部。

17、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

18、本实用新型所述的包膜装置，通过设置相对布置的两个包膜机构，驱动部驱动其一包膜机构向另一包膜机构靠近时，包膜机构上的折刀因第一弹性件的压缩而凸出压板，使电芯上绝缘膜和下绝缘膜相继被折刀顶推而翻折包裹在电芯上。从而实现一个驱动部完成包膜工序，极大的提高包膜效率，减少包膜工序。

19、此外，通过设置高度调节部，能够调整两个压板之间的距离以适应不同厚度的电芯包膜，从而增加该包膜装置的适应性。通过设置与压板本体相连的导柱，能够有效保证在压板本体压模过程中，两个压板本体与电芯的对位精度。

20、另外，通过设置距离调节部，以调整折刀与压板之间的间隙，从而适应不同厚度的绝缘膜。并且，通过设置螺接在安装座上的手柄以及第二弹性件，便于折刀与压板之间间隙的快速调整，提高便捷性。还通过设置对正调节部对两个包膜机构进行调整，以保证包膜位置的准确性。

技术特征：

1.一种包膜装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的包膜装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的包膜装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的包膜装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的包膜装置，其特征在于：

10.根据权利要求1至9中任一项所述的包膜装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种包膜装置，该包膜装置包括机架，上下相对布置在机架上的包膜机构，以及设于机架上的驱动部，驱动部与其一包膜机构相连，以驱使包膜机构靠近或远离另一包膜机构。各包膜机构均包括设于机架上的安装座，滑动设于安装座上的压板，分设于压板两相对侧的折刀，以及设于安装座与压板之间的第一弹性件。折刀与压板之间形成有避让绝缘膜的间隙，且在第一弹性件的顶推下，压板在上下方向上相对于折刀凸出设置，而使压板先于折刀与绝缘膜抵接。本技术所述的包膜装置，通过设置在机架上相对布置的两个包膜机构而使绝缘膜套压在电芯上，从而实现一次驱动实现电芯上下包膜工作，有效减少多道包膜工序，有效减少生产成本。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14